پرش به محتوا

ورق ساختمانی-فروش ورق ساختمانی-ورق آلیاژی ساختمانی-فروش ورق فولادی ساختمانی

ورق ساختمانی-فروش ورق ساختمانی-ورق آلیاژی ساختمانی-فروش ورق فولادی ساختمانی

ورق ساختمانی -فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولاد است. که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است که مشخصات یک مقطع خاص را دارد. شکل پروفیل های فولادی، اندازه، ترکیب شیمیایی، مشخصات مکانیکی مانند مقاومت. شیوه های ذخیره سازی و غیره با استفاده از استاندارد ها در اکثر کشورهای صنعتی تنظیم می شود.

اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرهای با مقطع I، گشتاور دوم سطح بالایی دارند. به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل در خور اهمیت تحمل کنند.

آلیاژ فولادی ساختمانی استاندارد آمریکا
فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شده اند، استفاده می کنند.

این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A. و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع می شود. درجات چهار عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک. ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.

فولاد های ساختمانی استاندارد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
فولادهای کربنی

A36 – پروفیل ها و ورق ساختمانی.

A53 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A500 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A501- لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A529 – پروفیل ها و ورق ساختمانی.

A1085 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

فولادهای کم آلیاژ مقاوم بالا

A441 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی -(جایگزین توسط A572).

A572 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

A618 – لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی.

A992 – کاربردهای ممکن تیرهای مقاطع بال پهن W یا I هستند.

A913 – پروفیل های آبدیده بال پهن W

Quenched and Self Tempered (QST) W shapes

A270 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی
فولادهای مقاوم دربرابر خوردگی با آلیاژ کم و مقاموت بالا

A243 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

A533 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

فولاد های آلیاژی آب دیده

A514 – پروفیل ها و ورق های ساختمانی.

A517 – دیگ های بخار و مخازن تحت فشار.

فولاد اگلین – اقلام ارزان قیمت هوافضا و تسلیحات.

آلیاژ فولادی آهنگری شده

A668 – فولاد آهنگری

مقاطع ساختمانی توخالی-Hollow structural section-فولاد HSS-فولاد ساختمانی

مقاطع ساختمانی توخالی-Hollow structural section-فولاد HSS-فولاد ساختمانی

مقاطع ساختمانی توخالی H.S.S نوعی پروفیل فلزی با سطح مقطع توخالی است. واژه H.S.S مخفف (Hollow structural section) مقطع بسته‌ای (تیوبلار) است.

که به شیوه نورد سرد (کلد فرم) تولید می‌شود و در ساختمان پل‌ها، استادیوم‌ها، مراکز خرید و تجاری. و همچنین واحدهای مسکونی به کارگیری می‌شود.

این مقاطع در فرم‌های مربع، مستطیل و دایروی تولید می‌شوند. در سال‌های اخیر استفاده از مقاطع ساختمانی توخالی به خاطر ویژگی‌های ظاهری و خواص مکانیکی آن، شاهد پیشرفت چشمگیری بوده است. معماران به این مقاطع به خاطر خواص ویژه آن، لقب متریال قرن بیست و یک را داده‌اند.

روش‌های تولید مقاطع ساختمانی توخالی

فرایند تولید ورق به مقاطع ساختمانی (H.S.S) نتیجه فرایندی شامل فرمینگ، جوش و سایزینگ می‌باشد. در حال حاضر از سه شیوه برای تولید این مقاطع استفاده می‌گردد.

مقایسه روش رایج با مقاطع ساختمانی توخالی

جهت آشنایی بیشتر با مزایای استفاده از مقاطع H.S.S در این قسمت به مقایسه جزئیات اجرای این روش با روش سنتی ساخت ستون باکس می‌پردازیم.

حجم جوش در شیوه مرسوم به علت داشتن 4 خط جوش و لزوم نصب استیفنرها. بیش از 4 برابر جوشکاری در شیوه تولید H.S.S است که دارای تنها یک درز جوش است و بدون استیفنر ساخته می‌شود.

کیفیت جوش در شیوه سنتی، به دلیل زیر پودری (SAW) یا دستی (CAW) بودن جوشکاری. بسیار پایین‌تر از جوش مورد استفاده در تولید مقاطع ساختمانی H.S.S (جوش ERW) است.

هزینه نهایی، می‌توان مهم‌ترین مزیت استفاده از مقاطع ساختمانی را، کاهش هزینه نهایی عنوان نمود.

با رشد روز افزون هزینه‌های تولید، استفاده از مقاطع ساختمانی به جای ستون‌های تولیدی از ورق چهار وجه. تأثیر غیر قابل انکاری بر روی هزینه تمام شده اسکلت دارد.

سرعت تولید در شیوه سنتی، بسیار زمان بر و کند است. به طور مثال ساخت هر ستون 12 متری در سایز 400×400 توسط یک تیم 5ذ نفره، حدود 2 روز کاری به طول می‌انجامد. در شیوه تولید H.S.S به علت ماشینی بودن تولید، می‌توان ستون با ابعاد ذکر شده را در مدت زمان کمتر از 2 دقیقه تولید نمود.

تولید در طول دلخواه، از آنجایی که طول ورق‌های موجود معمولاً 6 متر است. تولید ستون با طول بیشتر، در شیوه سنتی مستلزم برش‌کاری، تسمه‌سازی و جوش چند قطعه به یکدیگر است. در نتیجه امکان تولید ستون‌های یکپارچه در طول زیاد وجود ندارد. ولی در شیوه H.S.S به دلیل استفاده از رول در فرایند تولید، می‌توان ستون یکپارچه به اندازه دلخواه تولید نمود.

تنش گوشه‌ها، در شیوه مرسوم ساخت ستون، چهار درز جوش طولی در گوشه‌های ستون. پلیت‌ها را به هم وصل می‌کنند که این امر باعث ایجاد تنش در مقطع، مخصوصاً در چهار گوشه ستون می‌گردد.

در فرایند تولید H.S.S تنها یک درز جوش در وسط یکی از اضلاع وجود دارد که کمترین میزان تنش را در مقطع ایجاد می‌کند.

تأثیرات زیست‌محیطی، به خاطر کمتر بودن حجم جوشکاری. (تولید گازهای آلاینده کمتر و تولید پسماند جوشکاری پایین‌تر) و مصرف انرژی کمتر، شیوه تولید H.S.S. نسبت به شیوه سنتی بسیار پاک‌تر و دوست‌دار محیط زیست می‌باشد.

امکان پر کردن مقاطع H.S.S با بتن (ستون کامپوزیت). به دلیل الزام نصب استیفنر داخلی در تولید ستون به شیوه رایج، عملاً پر کردن این مقاطع با بتن امکان‌پذیر نمی‌باشد. ولی در به کارگیری مقاطع ساختمانی H.S.S این محدودیت وجود ندارد.

ضخامت ورق فولادی در ایران: از تولید تا کاربرد مهندسی-قیمت ورق فولادی

ضخامت ورق فولادی

در این مقاله سعی شده است به بررسی جامع پارامتر حیاتی ضخامت در ورق‌های فولادی تولیدی ایران بپردازد.

مطلب حاضر با تحلیل رابطه مستقیم فرآیندهای نورد گرم و سرد با دامنه ضخامت‌های قابل دستیابی آغاز می‌گردد.

در ادامه، ورق‌های فولادی بر اساس محدوده‌های دقیق ضخامت، از مقاطع نازک (زیر ۳ میلی‌متر) تا صفحات سنگین (بالای ۲۰ میلی‌متر)، دسته‌بندی می‌شوند. برای هر دسته، کاربردهای تخصصی مهندسی در صنایع پیشروی کشور مانند خودروسازی، ساختمان، نفت و گاز و کشتی‌سازی به تفصیل شرح داده می‌شود.

ملاحظات اساسی انتخاب ضخامت بهینه، شامل تحلیل بار، محاسبه خوردگی، الزامات جوشکاری و مباحث اقتصادی نیز مورد کنکاش قرار می‌گیرد.

این نوشتار با استناد به استانداردهای ملی و بین‌المللی مرجع، راهنمایی علمی برای انتخاب آگاهانه ورق فولادی ارائه می‌دهد.

در نهایت، چالش‌ها و چشم‌اندازهای پیش روی صنعت تولید ورق در ایران برای پاسخگویی به نیازهای پیچیده مهندسی آینده مورد بحث قرار می‌گیرد.

ورق a36-فروش ورق a36-قیمت ورق a36-فروش فولاد a36-ورق دریایی a36

ورق a36-فروش ورق a36-قیمت ورق a36-فروش فولاد a36-ورق دریایی a36.این نوع فولاد یکی از رایجترین فلزات مورد استفاده. در صنعت ساختمان است.

این فولاد سخت – انعطافپذیر- محکم – شکل پذیر و قابل جوش است.

این ورق فولادی در ساخت قطعات مختلف فلزی کاربرد دارد و اکثر قطعات بعد از ساخت و تراش، آبکاری می شوند. ورق A36 همینطور در تعمیرات کشتی ها و شناورهای فلزی استفاده های زیادی دارد.

از آنجا که انواع مختلفی از فولاد با خصوصیت شیمیایی و مکانیکی خاص در دسترس وجود دارد. مهم است که برخی از ویژگیهای کلیدی فولاد A36 را بدانید. فولاد ASTM A36 بطور کلی در اشکال مختلف بکار میرود.

بعنوان مثال در پروفیل مستطیلی – پروفیل مربعی- میلگرد و هم چنین شکل های فولادی مانند. نبشی، ناودانی، تیر آهنH و تیرآهن I موجود است. این نوع فولاد هم چنین به فولاد سبک در کشورهای منطقه جنوب شرق آسیا نامیده میشود.

کاربرد فولادA36 در بسیاری از صنایع بدلیل هزینه های کم آن بکارگیری می شوند. هم چنین خصوصیت مکانیکی a36 این نوع فولاد را برای کاربرد در صنعت ساختمان مناسب می باشند. بسیاری از پلها با فولاد a36 ساخته میشود.

از کاربردهای دیگر فولاد A36 میتوان به استفاده از این فلز مرغوب و با کیفیت در صنعت خودروسازی. در بخش ساخت قطعات خودرو.فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده آمریکا. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شدند.
استفاده میکنند.

این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع میشود.

درجات 4 عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک، ماشین آلات و وسایل نقلیه مورد استفاده قرار میگیرد. یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.

بیشتر فولادهای مورد مصرف در اروپا مطابق با استاندارد اروپایی EN 10025 مشخص می باشند. با این حال بسیاری از استانداردهای ملی نیز در قوت خود باقی میمانند.

ورق آتشخوار-فروش ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52

ورق آتشخوار-فروش ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52

کاربرد ورق آتشخوار
کاربرد این نوع از ورق های فولادی به میزان توانایی و تحمل وزن و جنس آن بستگی دارد.
ورق آتشخوار به علت مقاومت بالا جزء ورق های پر مصرف برای جابه جایی مایعات و گازهای فوق العاده گرم می باشد.

این محصول در صنایعی از قبیل نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی بیشترین کاربرد را دارد. و هنگام مواجه با بخار آب، حرارت و فشار بالا مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

ورق های آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار. مبدل های تحت فشار، تجهیزات انرژی های تجدید پذیر و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

به علت مقاومت بسیار بالا در دمای 1250 درجه سانتی گراد. در بسیاری از صنایعی که با دمای بالای مانند صنایع دیرگداز سروکار دارند کاربرد دارد.

ورق آتشخوار همانند سایر ورق های فولادی به دو صورت رول و شیت تولید می شود. دلیل نامگذاری این نوع ورق در حقیقت مقاومت بالای آن در برابر آتش و حرارت می باشد.
همین ویژگی این محصول کاربرد آن را نیز متفاوت کرده است. فولاد مبارکه اصفهان جزء تولیدکنندگان داخلی و کشورهای چین و کره جنوبی جزء تولیدکنندگان خارجی این محصول محسوب می شوند.

از نظر ترکیب شیمیایی ورق آتشخوار به دو دسته کلی تقسیم می شود.
1-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 585 درجه سانتی گراد
2-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 1250 درجه سانتی گراد

اچ پی دریایی-نبشی دریایی-پروفیل دریایی-قیمت اچ پی دریایی-hp دریایی-ورق A36

نبشی دریایی یکی از انواع خاص نبشی است.

همانطور که از عنوان این نبشی مشخص است در تولید تجهیزات دریایی، اسکله سازی، کشتی های باری و تفریحی و… نقش دارد.

نبشی دریایی از نبشی‌هایی است که با توجه به ویژگی‌هایش در اطراف رودخانه‌ها، سواحل،دریاچه‌ها. و همچنین در سازه‌های دریایی و محیط‌های با رطوبت بالا کاربرد بسیار زیادی دارد.

همانطور که می‌دانید نبشی‌ها به طورکلی در صنایع مختلف نظیر ساخت و ساز و عمدتاً در ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند.

از بین نبشی‌ها، نبشی دریایی به عنوان یکی از انواع خاص نبشی‌ها می‌بایست خصوصیات متفاوت و ویژه‌ایی نسبت به دیگر نبشی‌ها دارا باشند.

علت چنین تفاوتی این است که نبشی‌های معمولی در صورت تماس با آب دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شوند. اما در نبشی دریایی بعلت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، کاربرد زیادی در صنایع کشتی‌سازی دارد.

نکته مهم در مورد این نوع نبشی تقاضای کمتر نسبت به سایر انواع نبشی در بازار است.

بنابراین می‌توان گفت این نبشی به نوعی است که کاربرد عمومی و همگانی ندارد.

اما در هر صورت نبشی دریایی، از انواع مهم نبشی در دنیا محسوب می‌شود. زیرا کاربرد مهمی در صنعت دریایی دارد.

معرفی 4 ورق فولادی پر کاربرد-ورق ضد سایش-ورق A516-ورق A283-ورق دریایی

معرفی 4 ورق فولادی پر کاربرد-ورق ضد سایش-ورق A516-ورق A283-ورق دریایی

ورق‌های فولادی در ساخت و ساز و صنایع کاربردهای بسیاری دارند. بطوریکه تصور زنجیزه تولید و ساخت و ساز بدون وجود ورق‌های فولادی ناممکن می‌نماید. ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند و گسترده همه آلیاژها و گریدهای آنها به چند هزار نوع می‌رسد. هر کدام از انواع ورق‌های فولادی نیاز خاصی را تأمین می‌نمایند.

ورق ضد سایش
کاربردهای ورق ضدسایش شامل : ماشین آلات صنعتی، نوار نقاله، صفحات بالستیک و بطورکلی هرجایی که امکان سایش و خوردگی زیاد است، می‌باشد.

ورق A283
این محصول A283 ASTM تنها برای مصارف سازه‌ای استفاده می‌شود. در حالی که انواع ورق‌های فولادی SA283/SA283M را می‌توان در دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار داد. ردیف محصولات فولادی A283 شامل ورق فولادی، کلاف فولادی، لوله فولادی و محصولات فولادی سازه‌ای مانند مقاطع فولادی و تیرهای فولادی را شامل می‌شود.

ورق A516
پل‌ها، ساختمان‌ها، قطعات خودرو و کامیون، واگن‌های راه‌آهن،کانتینرها، باکس‌های فولادی، تجهیزات ساخت و ساز، لوله‌های فولادی سازه، تیرهای چراغ برق و دکل‌ها
ورق دریایی

ورق دریایی به ورق فولادی نورد گرم می‌گویند که برای تولید سازه‌های کشتیرانی مطابق با الزامات سازندگان مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ورق دریایی اغلب با سفارش، برنامه‌ریزی و فروش مخصوص برای یک کشتی مانند بدنه فولادی یا عرشه استفاده می‌شود.

این فولادها علاوه بر کشتی‌سازی می‌توانند برای سازه‌های ساحلی و سازه‌هایی که در معرض بارندگی و شرایط بد جوی هستند نیز مورد ستفاده قرار گیرند.

فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فولاد ساختمانی-فولاد دریایی

فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فولاد ساختمانی-فولاد دریایی

فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری می‌شود.

مزایای فولادی آلیاژی
افزایش سختی
افزایش چقرمگی
مقاومت به سایش و خوردگی

کاربردها
1- ساخت سازه‌های بزرگ:
از فولادهای آلیاژی به دلیل استحکام بالا در ساخت سازه‌های بزرگ مانند فرودگاه، پل، استادیوم و… استفاده می‌شود.

2- تولید لوله‌های فولاد آلیاژی:
از این نوع لوله‌ها به دلیل شکل‌پذیری بالا، نصب راحت بدون نیاز به عملیات حرارتی و ماندگاری زیاد در صنعت ساختمان استفاده می‌شود.

لوله‌های درز جوش قطر بزرگ، لوله بدون درز و لوله‌های FEW یا جوش الکتروفیوژن. جزو این لوله‌ها هستند که مقاومت بالایی در مقابل دما و فشار بسیار زیاد و خوردگی دارند.

ورق آلیاژی پالایشگاهی: گریدهای پرکاربرد در صنعت نفت و گاز-قیمت ورق آلیاژی

ورق‌های آلیاژی در صنعت نفت و گاز برای ساخت مخازن تحت فشار، دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی در شرایط عملیاتی سخت (دما و فشار بالا، محیط‌های خورنده) به کار می‌روند.

استانداردهای اصلی مرجع برای این ورق‌ها شامل ASTM، ASME، API، EN 10028 و ISO 9328 است که مشخصات فنی و ترکیب شیمیایی را تعیین می‌کنند.

پرمصرف‌ترین ورق‌های آلیاژی، سری کروم-مولیبدن (Cr-Mo) بر اساس استاندارد ASTM A387 هستند که مقاومت به اکسیداسیون و خزش در دماهای بالا را فراهم می‌کنند.

گرید ۱۱ (Grade 11 Class 2) با ۱.۲۵٪ کروم و ۰.۵٪ مولیبدن، استحکام تسلیم ۳۱۰ مگاپاسکال داشته و در دماهای ۴۵۰-۵۵۰ درجه سانتیگراد در برج‌های تقطیر و مخازن تحت فشار کاربرد دارد.

گرید ۲۲ (Grade 22 Class 1) با ۲.۲۵٪ کروم و ۱٪ مولیبدن، استحکام تسلیم ۲۰۵ مگاپاسکال دارد و برای محیط‌های حاوی سولفید هیدروژن (سرویس ترش) در رآکتورهای هیدروکراکینگ مناسب است.

گرید ۵ (Grade 5 Class 2) با حدود ۵٪ کروم، مقاومت عالی به اکسیداسیون داشته و در خطوط لوله تحت فشار بالا و خروجی رآکتورهای پالایشگاهی استفاده می‌شود.

استاندارد ASTM A516 برای ورق‌های کربن-منگنز در سرویس دمای متوسط و پایین تدوین شده و گرید ۷۰ آن با استحکام تسلیم ۲۶۰ مگاپاسکال، رایج‌ترین گزینه برای مخازن ذخیره API 650 است.

در محیط‌های حاوی H₂S، ورق‌های ASTM A516 باید با کربن معادل پایین و گوگرد بسیار کم (نوع HIC-Resistant) سفارش شوند تا از ترک خوردگی جلوگیری شود.

استاندارد ASTM A353 برای ورق‌های ۹٪ نیکل در سرویس برودتی و دماهای بسیار پایین (تا منفی ۱۹۶ درجه سانتیگراد) برای ساخت مخازن ذخیره LNG کاربرد دارد.

استانداردهای API 2W و API 2Y برای ورق‌های سازه‌های دریایی (Offshore) تدوین شده‌اند؛ API 2W Gr.50 با روش TMCP برای جوش‌پذیری بالا و API 2Y Gr.60 با عملیات Q&T برای آب‌های عمیق استفاده می‌شود.

استاندارد EN 10028 اروپایی، گرید P355NH را معادل A516 Gr.70 و گرید 13CrMo4-5 را معادل A387 Gr.11 معرفی می‌کند.

استاندارد ISO 9328 به عنوان استاندارد بین‌المللی، ورق‌های فولادی برای مصارف تحت فشار را با تطابق نزدیک به EN و ASTM پوشش می‌دهد.

ورق‌های ضد سایش ASTM AR400/AR500 در بخش‌های انتقال مواد جامد مانند کاتالیست‌ها برای افزایش عمر تجهیزات در برابر سایش به کار می‌روند.

انتخاب گرید مناسب بر اساس دمای سرویس، فشار، غلظت گازهای خورنده و الزامات جوشکاری تعیین می‌شود و تأثیر مستقیم بر ایمنی، هزینه و طول عمر تجهیزات دارد.

استانداردهای ASME Section II Part A نیز مشخصات مواد فرومغناطیسی را برای ساخت مخازن تحت فشار تأیید و تکمیل می‌کنند.