CMSK-SPK-SPKR-SPKNL-CK45-MO40-ST52-GLA-مانیسمان-ورق استیل-ورق مخازن بخار-ورق دریایی-نیکل-اینکونل-هسته لوی-سوپر آلیاژ-لوله آلیاژی-فولاد فنر-تسمه-ورق نسوز-پروفیل ساختمانی-فولاد سردکار-فولاد گرمکار-مانیسمان-لوله درزدار-لوله بدون درز-فولاد ماشینکار-فولاد سختکار-فولاد ابزار
CMSK-SPK-SPKR-SPKNL-CK45-MO40-ST52-GLA-مانیسمان-ورق استیل-ورق مخازن بخار-ورق دریایی-نیکل-اینکونل-هسته لوی-سوپر آلیاژ-لوله آلیاژی-فولاد فنر-تسمه-ورق نسوز-پروفیل ساختمانی-فولاد سردکار-فولاد گرمکار-مانیسمان-لوله درزدار-لوله بدون درز-فولاد ماشینکار-فولاد سختکار-فولاد ابزار
ورق استیل4841-فولاد4841-ورق نسوز-ورق نسوز کلمبوس-ورق نسوز آلمان-ورق نسوز اسپانیا-ورق استیل آلمان-ورق استیل اسپانیا
ck45-Mo40-GLA-ورق مخازن بخار-مونل- هسته نیکل- نیکل اینکونل- ورق آلمینیوم گرید ۲ الی ۷۰۰۰- سوپر آلیاژ – تیتانیوم -هسته لوی– لوله مانیسمان. – لوله آتشخوار – لوله ژاپنی – x52 – ورق آتشخوار –ck45 – ck60 – st52 – st37 – hardox –. GLA ورق روسی – ورق اکراینی – ورق چینی – ورق نسوز اسپانیا. – ورق کلمبوس آفریقای جنوبی
ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820
ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820
ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820
ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820
لوله A333-فولاد A333- لوله مانیسمان A333-فولاد A333، نوعی از لوله های فولادی است و لوله فولادی کربنی و آلیاژی برای استفاده در دماهای پایین را پوشش می دهد. درجات مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد. لوله های کربن A333 در اندازه ها و شکل های مختلف تولید می کنند. و از فولادهای با کیفیت و مرغوب برای تهیه این لوله های کربن A333 به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، گاز طبیعی. نفت و گاز و ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود، بهره می برند.لوله بدون درز ASTM A333 از فولاد کربن نه تنها برای مهمترین کاربردهای مهندسی بلکه برای کاربردهای خاص در بخش خودرو نیز استفاده می شود. لوله کشی ASTM A333 برای کابردهای مکانیکی و فشار بالا و همچنین برای استفاده عمومی در خطوط بخار، آب، گاز طبیعی و هوا مناسب است.
استیل 309-میلگرد استیل 309- ورق استیل 309-فولاد نسوز-استنلس استیل-ورق استیل نسوز 309-ورق استیل 309 که به مقیاس 1.4828 هم معروف است گونه ای فولاد است که کاربرد در دمای بالا را دارد. این نوع ورق استیل به ورق استیل نسوز 309 معروف است.استیل 309 استقامت بسیار مطلوبی در مقابل زنگ زدگی برخوردار است. هم اینکه در محیط های اسیدی استقامت به زنگ زدگی خیلی مناسبی دارد.استیل نسوز 309 از دسته فولادهای نسوز یا استنلس استیل که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد نسوز 4828 شناخته می شود. با مشخصه X15CrNiSi-20-12 در میان فولادها شناخته می شود. همچنین این فولاد با نام فولاد نگیر 309 در میان فروشندگان فولاد معروف است.ورق استیل ضد زنگ 309 در صنایع و پروژه های متنوعی به کار می رود. این نوع استیل در مقابل ورق استیل 304 در محیط های دریایی مستحکم تر هستند. آنها به دلیل وجود محول های سولفیت استقامت بسیاری دارند. و برای کار کردن با اسیدهای نیتریک-سولفوریک، اسیدهای استیک، سیتریک، نیتریک و لاکتیک سودمند می باشد.
میلگرد استیل 420-لوله استیل 420- ورق استیل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ-استیل X2-Cr13 – استیل C 56 -فولاد آلیاژی – فولاد حرارتی -می دانیم که عملیات حرارتی به عمل گرم و سرد کردن کنترل شده. یک فلز به منظور تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن در عین ثابت نگه داشتن شکل این قطعه بیان می شود. در این روش که نوع و میزان گرمایش و سرمایش به تغییر خواص محصول نهایی می انجامد. محصولی مانند استیل های 420 دارای رفتارهای مختلفی می باشند.کاربردها در میلگرد استیل 420-ماشین اجزا، سوپاپ و پمپ، کارد و چنگال، لوازم جراحی، تیغه های توربین های بخار، دسته های بازویی کوچک، لوازم ورزشی، ابزار آلات و…
استیل 310s-ورق استیل 310s – میلگرد استیل 310s-لوله استیل 310s -فولاد 4845-ورق نسوز-استیل نسوز 310s متعلق به رده فولادهای زنگ نزن کروم -نیکلی با مقاومت به اکسیداسیون بسیار خوب است. یک ویژگی خاص این رده میزان کروم و نیکل بالای آن است. این ویژگی آنها را برای استفاده در دماهای بالا مناسب می سازد.فولاد زنگ نزن 310s دقیقاً مشابه نوع 310 است. با این تفاوت که میزان کربن کمتری دارد. که منجر به کمینه کردن رسوب کاربید، تمایل کمتر به تردی و بهبود قابلیت جوشکاری می شود. این فولاد زمانی که آنیل می شود ضرورتاً غیر مغناطیس می باشد. زمانی که تحت فرایند کارسرد قرار می گیرد، تا حدی مغناطیس می شود.
ورق استیل نگیر – استیل نگیر- کاربرد ورق استیل نگیر- استنلس استیل – فولاد نسوز – ورق نسوز-ورق استیل نگیر را می توان پرکاربردترین ورق استیل در همه صنایع دانست. این ورق هر چند نسبت به نمونه های ورق استیل بگیر دارای قیمت های بالاتری است. اما مشخصات و مقاومت های آن کاملاً این دلیل این موضوع را روشن خواهد نمود. البته انواع مختلف ورق استیل نگیر نیز دارای هزینه های مختلفی بوده. و صاحبان صنایع می توانند با شناخت جزئیات دقیق این ورق ها بهینه ترین آنها را برای استفاده در صنعت خود انتخاب نمایند.
میلگرد استیل 304 – لوله استیل 304- ورق استیل 304-. قوطی استیل 304 – تسمه استیل 304.- فولاد 4301 – فولاد نسوز – ورق نسوز – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسید – فولاد ضد اسید-دیگر فلزات نسوز نیز مانند تنگستن دارای نقطه ذوبی بالاتر از 3632 درجه فارنهایت (2000 درجه سانتی گراد) هستند. نقطه ذوب بالای فلزات نسوز و مقاومتشان در برابر خوردگی و فرسایش. آن ها را به فلزات بسیار عالی برای برش تبدیل کرده است.فلزات نسوز همچنین در برابر شوک گرمایی بسیار مقاوم هستند. به این معنی که گرم شدن و سرمایش مکرر به راحتی باعث انبساط، فشار. و ترک خوردگی آن ها نمی شود.
فولاد نسوز آلیاژی – ورق نسوز – فولاد نسوز مارتنزیتی – فولاد نسوز فریتی – فولاد نسوز آستنیتی-این فولادها، از آلیاژهایی بر پایه نیکل و تیتانیوم با عملکرد عالی در دمای بالا تولید شدند.سطح مقاومت در برابر حرارت این فولادها، به شرایط محیطی که در آن قرار دارند، بستگی دارد. و با یک آزمایش قابل توصیف نیست.حداکثر دمای خدمات که بسته به میزان آلیاژ می تواند از 1150 درجه سانتی گراد افزایش یابد. با حضور برخی از ترکیبات مانند ترکیبات گوگرد، بخار آب یا خاکستر به شدت کاهش می یابد. لازم به ذکر است که مقاومت در برابر فلز مذاب و سرباره نیز در این فولادها محدود است.
اکستروژن – برون ریزی – پروفیل فولادی -ورق فولادی-میلگرد فولادی-جهت انجام فرآیند اکستروژن، ماده اولیه مورد نظر، به درون قالب اکستروژن که سطح مقطع مورد نظر روی آن ایجاد می شود و پرس می شود. و در نتیجه، قطعه اکسترود می شود و با سطح مقطع قالب، تولید می شود. دو مزیت این فرآیند، نسبت به دیگر روش های شکل دهی. قابلیت بالا در تولید قطعاتی با سطح مقطع پیچیده و همچنین شکل دهی مواد ترد و شکننده است،
سختی مواد-سختی فولاد-سختی چیست؟-Hardness-سختی یا Hardness به عنوان قابلیت ماده به مقاومت در برابر تغییر شکل دائم. یا نفوذ یک نفوذ کننده (Indenter) به سط آن تعریف میشود. سختی، میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل دائم یا پلاستیک (غیر الاستیک) است. از آنجایی که در هنگام تست میزان سختی ماده، نفوذ کننده به سطح فشار داده می شود. سختی را می توان به عنوان میزان مقاومت ماده در برابر نیروی فشاری نیز تعریف کرد. هرچه سختی یک ماده بیشتر باشد دیرتر خراش بر می دارد. الماس از سخت ترین مواد طبیعی شناخته شده می باشد.
کبالت -Cobalt یک عنصر شیمیایی با نماد Co و عدد اتمی 27 است.مانند نیکل، کبالت در پوسته زمین فقط به صورت ترکیبات شیمیایی یافت می شود. به جز رسوبات اندکی که در آلیاژهای آهن متوریک طبیعی وجود دارد. کبالت خالص که توسط گدازگری احیائی تولید مشود. فلزی سخت، براق و خاکستری نقره ای است.از رنگدانه های آبی پایه کبالت (آبی کبالت) از زمان های بسیار قدیم برای جواهرات و رنگ ها. و دادن رنگ متمایز آبی به شیشه استفاده می شده است.