فولاد c45-میلگرد c45-فولاد ck45-ورق c45-فروش فولاد c45-تسمه c45-لوله c45-قیمت فولاد ck45-فولاد ابزار ck45 فولاد C45 که در استاندارد DIN آلمان با نامهای CK45 و 1.1191 یا 1.1045 نیز شناخته میشود. یکی از پرکاربردترین فولادهای کربن متوسط است که در صنایع مختلف به دلیل خواص مکانیکی مناسب و قابلیت عملیات حرارتی، جایگاه ویژهای دارد. 🔧 ویژگیها مقاومت خوب در برابر ضربه و سایش قابلیت ماشینکاری مناسب سختپذیری بالا پس از عملیات حرارتی حساسیت به جوشکاری (نیاز به پیشگرمایش و کنترل دقیق) 🏭 کاربردها قطعات خودرو: میللنگ، میلبادامک، محورها ماشینسازی: شفتها، چرخدندهها، کوپلینگها ابزارآلات کشاورزی: شفتهای انتقال قدرت مهندسی عمومی: پینها، پیچ و مهرهها، قطعات سازهای 🔍 چرا C45 فولاد کربنی محسوب میشود؟ مقدار کربن بالا: فولاد C45 حدود ۰٫۴۵٪ کربن دارد (به همین دلیل عدد 45 در نام آن آمده). این مقدار کربن باعث افزایش سختی و مقاومت مکانیکی فولاد میشود. فاقد عناصر آلیاژی خاص: برخلاف فولادهای آلیاژی، C45 فاقد مقادیر قابل توجهی از عناصر مثل کروم، وانادیم، نیکل یا مولیبدن است. ساختار ساده: ترکیب آن معمولاً شامل: کربن: ۰٫۴۲٪ تا ۰٫۵۰٪ منگنز: ۰٫۵۰٪ تا ۰٫۸۰٪ سیلیسیم، فسفر، گوگرد: مقادیر جزئی 🔍 نکات کلیدی هرچه درصد کربن بیشتر شود، سختی و مقاومت کششی افزایش مییابد اما در مقابل، چقرمگی، قابلیت ماشینکاری و جوشکاری کاهش مییابد. C45 تعادل خوبی بین سختی و انعطافپذیری دارد، مناسب برای قطعات تحت بار دینامیکی. CK60 سختتر است و برای تیغهها و فنرهایی با نیاز به مقاومت بالا مناسب است. CK75 سختترین گزینه است، اما شکنندهتر و دشوارتر در ماشینکاری و جوشکاری.
ورق ck45-قیمت ورق ck45-فروش ورق ck45-ورق 1.1191-ورق آلیاژی ck45
ورق ck45 از دسته ورق های آلیاژی ضدسایش و پرکاربرد بوده که دارای سختی 160 الی 190 برینل می باشد. این ورق ck45 از دسته فولادهای متوسط کربن است.
که دارای ترکیب شیمیایی 0.35% کربن، 0.25% سیلیسیوم و 0.65% منگنز می باشد. این ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست. که علت آن عدم وجود عنصر کروم است. ck45 را می توان یکی از پر استفاده ترین ورق های آلیاژی در صنایع ماشین سازی دانست. که با توجه به قیمت مناسب آن در صنایع مختلف دیگری نیز کاربردهای فراوانی دارا می باشد.
در حال حاضر واردات ورق 1.1191 یا همان ck45 از کشورهای اوکراین و کره جنوبی. در ضخامت های 3 الی 50 میلی متر وارد می شود. این ورق را در استاندارد SAE با نام 1045نیز معروف می باشد. دمای فروجینگ این ورق بین 850 تا 1050 درجه سانتی گراد است. و دمای تمپر (بازپخت) آن 550 الی 660 درجه سانتی گراد است. این ورق همچون میلگرد فولادی ck45 در ایران نیز تولید می شود.
ترکیب شیمیایی ورق ck45
در ترکیبات شیمیایی ورق ck45 عناصر کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن و نیکل به کار گیری می شود. و همانطور که از جدول زیر مشخص است. در این فولاد منگنز با 0.5-0.8% دارای بیشترین سهم و گوگرد با 0.03% دارای کمترین سهم از ترکیب شیمیایی این فولاد می باشد.
این ورق آلیاژی نوعی فولاد آلیاژی است که نسبت به سایش مقاوم است. و دارای 0.45% کروم می باشد. و در ضخامت های 3 الی 50 میل و ابعاد 2.5*6 الی 2*6 متر تولید و عرضه می گردد.
ورق آلیاژی ck45 هم در ایران توسط کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، یزد، اسفراین تولید می شود. و هم از کشورهای خارجی نظیر اوکراین، روسیه، کره جنوبی، آلمان تولید و وارد می شود.
به دلیل کاربرد فراوان فولادهای فریتی- پرلیتی در موارد صنعتی، بهینه کردن خواص این ورق ها یکی از امور مهم در صنعت به شمار میرود.
کاربرد فولاد ck45 در قطعاتی با میزان چقرمگی زیاد در خودرو یا هواپیما مثل: سگدست، اکسل شاتون، میل لنگ، چرخدنده کوچک، تسمه و تراشکاری میباشد.
مقایسه ورق ck45
این ورق را با فولادهایی نظیر st52,mo40 و ck60 مقایسه می کنند.
از تفاوت های اصلی این آلیاژ با دیگر آلیاژهای موجود برای ساخت مقاطع فولادی باید به درصد کروم موجود در آنها اشاره کنیم.
اما بدلیل نسبت کربن و منگنز مصرفی در آن . فرآیند جوشکاری می بایست با دقت زیادی انجام گیرد تا فولاد دچار سخت شدن و ترک نگردد. از فولاد ck45 در ساخت قطعات اتوموبیل و موتورها . مهندسی مکانیک – شافت ها و غلتک های صنعتی – ساخت قطعاتی مانند بوش و میل لنگ استفاده می شود.
کاربرد ورق 1191 در صنایع مختلف
1- استفاده در شرایط دمای بسیار بالا.2- استفاده در شرایط دمای بسیار پایین.
3- استفاده از این فلز در ابزار و وسایلی که نیاز به استحکام بالا دارند.
4- جهت ساخت مخازن تحت فشار.
5- مقاوم در برابر نمکهای دریایی و استفاده در صنایع دریایی.6- فلز مقاوم در برابر زنگ زدگی.
7- مقاوم در برابر خورندگی هوا.
8- صنایع هواپیما سازی.
9- راه سازی,پل سازی و شهرسازی.
10 – صنایع قطعه سازی.
11- صنایع ساخت ابزار.
12- فولادهای مقاوم در برابر اسید.
13- سختی بسیار بالا.
14- استفاده از این نوع فولاد در مصارف خاص.
معمولاً در ck45 میزان کروم صفر می باشد. علاوه بر آن دمای فورجینگ این آلیاژ برابر است با 850 الی 1085 درجه سانتی گراد. و به همین ترتیب دمای بازپخت برابر با 550 الی 660 درجه سانتی گراد می باشد.
کاربرد ورق 1.1191
ورق ck45 به علت پایین میزان کروم موجود در آن به نسبت سایر ورق های ضدسایش از آن در ساخت ماشین آلات. و ابزارهایی که مقاومت کمتری نسبت به سایش دارند استفاده می شود. این ورق برای ماشین آلات سنگین و همچنین ماشین آلات کشاورزی کاربرد دارد.
و همچنین از این ورق برای تولید
- شفت
- بوش
- میل لنگ
- میله های اتصال دهنده سازه
- قطعات فولادی ماشین های سنگین
- قطعات ماشین آلات صنعتی
- ساخت چاقو
- چکش
- بخش های محکم و با دوام خودروها
نسبت کربن و منگنز
اما بدلیل نسبت کربن و منگنز مصرفی در آن . فرآیند جوشکاری می بایست با دقت زیادی انجام گیرد تا فولاد دچار سخت شدن و ترک نگردد. از فولاد ck45 در ساخت قطعات اتوموبیل و موتورها . مهندسی مکانیک – شافت ها و غلتک های صنعتی – ساخت قطعاتی مانند بوش و میل لنگ استفاده می شود.
کاربرد ورق 1191 در صنایع مختلف
1- استفاده در شرایط دمای بسیار بالا.2- استفاده در شرایط دمای بسیار پایین.
3- استفاده از این فلز در ابزار و وسایلی که نیاز به استحکام بالا دارند.
4- جهت ساخت مخازن تحت فشار.
5- مقاوم در برابر نمکهای دریایی و استفاده در صنایع دریایی.6- فلز مقاوم در برابر زنگ زدگی.
7- مقاوم در برابر خورندگی هوا.
8- صنایع هواپیما سازی.
9- راه سازی,پل سازی و شهرسازی.
10 – صنایع قطعه سازی.
11- صنایع ساخت ابزار.
12- فولادهای مقاوم در برابر اسید.
13- سختی بسیار بالا.
14- استفاده از این نوع فولاد در مصارف خاص.
فولاد کربن استیل-قیمت ورق کربن استیل-فروش ورق کربن استیل-فولاد a36-فولاد st37-فولاد st52-فولاد a516-فولاد st37-فولاد a106 فولاد کربن استیل نوعی آلیاژ آهن است که عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده و بسته به میزان کربن، خواص مکانیکی آن تغییر میکند. این فولاد معمولاً بین 0.05 تا 2.1 درصد وزنی کربن دارد و ممکن است. شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد باشد. با افزایش درصد کربن، سختی و مقاومت کششی فولاد افزایش مییابد، اما شکلپذیری و قابلیت جوشکاری آن کاهش پیدا میکند. فولاد کربنی بهدلیل قابلیت ماشینکاری، جوشکاری، و قیمت مناسب، در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ابزارسازی، و لولهکشی کاربرد گستردهای دارد. از نظر تاریخی، فولاد کربنی قدمتی چند هزار ساله دارد. نخستین نمونههای آن بهطور تصادفی توسط آهنگران باستانی ساخته شد؛ آنها هنگام ذوب سنگ آهن برای ساخت شمشیر. از زغال سنگ استفاده میکردند که باعث ورود مقادیر کمی کربن به آهن مذاب میشد و در نتیجه آلیاژی جدید با خواص بهتر بهدست میآمد. نمونههایی از فولاد کربنی در شمشیرهای دمشق و ژاپنی در حدود سال ۵۰۰ میلادی دیده شدهاند. که بهدلیل لبههای تیز و مقاومت بالا، بسیار ارزشمند بودند. با پیشرفت متالورژی در قرون وسطی و بهویژه با توسعه فرآیند بسمر در قرن ۱۹، تولید فولاد کربنی بهصورت صنعتی و گسترده ممکن شد. و نقش مهمی در انقلاب صنعتی ایفا کرد. 🏭 کاربردها فولاد کمکربن: بدنه خودرو، لولهکشی، سازههای ساختمانی فولاد متوسطکربن: شفتها، چرخدندهها، قطعات ماشینآلات فولاد پرکربن: تیغهها، فنرها، ابزارهای برش
سخت کاری فولاد-شیوه عملیات سخت کاری فولاد-فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی سخت کاری فولاد اغلب از شیوههای گوناگونی مانند عملیات حرارتی، سخت کاری سطحی، کوئنچ و تمپرینگ انجام میشود. هر کدام از این روشها دارای مزایا و معایبی هستند که برای استفادههای مختلف بکارگیری میشوند. از انواع سخت کاری میتوان به مراحل زیر اشاره نمود. یکی از رایجترین روشها در این بین عملیات حرارتی است. که شامل مراحل حرارت دهی فولاد تا دمای معین و بعد از آن سرد نمودن شریع آن است. کوئنچ به عنوان یک روش محبوب مورد شناخت است. که برای سرد یا گرم کردن فولاد با گاز یا مایع استفاده میگردد. تمپرینگ، این فرایند برخلاف کوئنچ برای گرم یا سرد نمودن مجدد فولاد انجام میشود. سخت شدگی سطحی، این روش یک عامل سخت کننده است که بر روی سطح فولاد به منظور افزایش سختی آن سوار میشود. مراحل سختکاری: بازپخت، تمپرینگ، کوئنچ و تمپرینگ مجدد میباشد. آنیل (بازپخت): این مرحله که بعنوان مرحل اول شناخته میشود برای حرارت دهی به فولاد در دمای بالا و خنک کردن آهسته آن است. در این مرحله فولاد نرم میشود و کار با آن راحتتر است. تمپرینگ: مرحله دوم تمپرینگ فولاد است. روند این مرحله به این صورت است که فولاد به دمای پایینتر و بعد خنک شدگی سریع نیاز دارد. تفاوت این مرحله با مرحله قبل در سرعت آنهاست. با این فرایند سختی فولاد افزایش مییابد و سایش و پارگی را مقاوم میسازد. کوئنچ: در مرحله سوم نوبت سخت کاری است. این مرحله شامل خنک شدگی سریع فولاد در روغن یا آب است که باعث میشود سختی آن بالاتر رود. تمپر مجدد: در این مرحله دوباره تمپر انجام میشود. فولاد را حرارت میدهند و مجدد تا خنک شدگی آن به صورت آهسته صبر میکنند. مزایای سخت کاری فولاد 1.اتصال اجزای فولاد را به هم آسانتر میکند. 2-برای بهبود جوشپذیری اجزا مهم است. 3-ماشینکاری فولاد را بالا و بهتر میکند و فرم دهی آن را آسانتر مینماید. 4-افزایش استحکام فولاد باعث میشود که عمر آن طولانیتر شود.
مقاطع ساختمانی توخالی-Hollow structural section-فولاد HSS-فولاد ساختمانی مقاطع ساختمانی توخالی H.S.S نوعی پروفیل فلزی با سطح مقطع توخالی است. واژه H.S.S مخفف (Hollow structural section) مقطع بستهای (تیوبلار) است. که به شیوه نورد سرد (کلد فرم) تولید میشود و در ساختمان پلها، استادیومها، مراکز خرید و تجاری. و همچنین واحدهای مسکونی به کارگیری میشود. این مقاطع در فرمهای مربع، مستطیل و دایروی تولید میشوند. در سالهای اخیر استفاده از مقاطع ساختمانی توخالی به خاطر ویژگیهای ظاهری و خواص مکانیکی آن، شاهد پیشرفت چشمگیری بوده است. معماران به این مقاطع به خاطر خواص ویژه آن، لقب متریال قرن بیست و یک را دادهاند. روشهای تولید مقاطع ساختمانی توخالی فرایند تولید ورق به مقاطع ساختمانی (H.S.S) نتیجه فرایندی شامل فرمینگ، جوش و سایزینگ میباشد. در حال حاضر از سه شیوه برای تولید این مقاطع استفاده میگردد. مقایسه روش رایج با مقاطع ساختمانی توخالی جهت آشنایی بیشتر با مزایای استفاده از مقاطع H.S.S در این قسمت به مقایسه جزئیات اجرای این روش با روش سنتی ساخت ستون باکس میپردازیم. حجم جوش در شیوه مرسوم به علت داشتن 4 خط جوش و لزوم نصب استیفنرها. بیش از 4 برابر جوشکاری در شیوه تولید H.S.S است که دارای تنها یک درز جوش است و بدون استیفنر ساخته میشود. کیفیت جوش در شیوه سنتی، به دلیل زیر پودری (SAW) یا دستی (CAW) بودن جوشکاری. بسیار پایینتر از جوش مورد استفاده در تولید مقاطع ساختمانی H.S.S (جوش ERW) است. هزینه نهایی، میتوان مهمترین مزیت استفاده از مقاطع ساختمانی را، کاهش هزینه نهایی عنوان نمود. با رشد روز افزون هزینههای تولید، استفاده از مقاطع ساختمانی به جای ستونهای تولیدی از ورق چهار وجه. تأثیر غیر قابل انکاری بر روی هزینه تمام شده اسکلت دارد. سرعت تولید در شیوه سنتی، بسیار زمان بر و کند است. به طور مثال ساخت هر ستون 12 متری در سایز 400×400 توسط یک تیم 5ذ نفره، حدود 2 روز کاری به طول میانجامد. در شیوه تولید H.S.S به علت ماشینی بودن تولید، میتوان ستون با ابعاد ذکر شده را در مدت زمان کمتر از 2 دقیقه تولید نمود. تولید در طول دلخواه، از آنجایی که طول ورقهای موجود معمولاً 6 متر است. تولید ستون با طول بیشتر، در شیوه سنتی مستلزم برشکاری، تسمهسازی و جوش چند قطعه به یکدیگر است. در نتیجه امکان تولید ستونهای یکپارچه در طول زیاد وجود ندارد. ولی در شیوه H.S.S به دلیل استفاده از رول در فرایند تولید، میتوان ستون یکپارچه به اندازه دلخواه تولید نمود. تنش گوشهها، در شیوه مرسوم ساخت ستون، چهار درز جوش طولی در گوشههای ستون. پلیتها را به هم وصل میکنند که این امر باعث ایجاد تنش در مقطع، مخصوصاً در چهار گوشه ستون میگردد. در فرایند تولید H.S.S تنها یک درز جوش در وسط یکی از اضلاع وجود دارد که کمترین میزان تنش را در مقطع ایجاد میکند. تأثیرات زیستمحیطی، به خاطر کمتر بودن حجم جوشکاری. (تولید گازهای آلاینده کمتر و تولید پسماند جوشکاری پایینتر) و مصرف انرژی کمتر، شیوه تولید H.S.S. نسبت به شیوه سنتی بسیار پاکتر و دوستدار محیط زیست میباشد. امکان پر کردن مقاطع H.S.S با بتن (ستون کامپوزیت). به دلیل الزام نصب استیفنر داخلی در تولید ستون به شیوه رایج، عملاً پر کردن این مقاطع با بتن امکانپذیر نمیباشد. ولی در به کارگیری مقاطع ساختمانی H.S.S این محدودیت وجود ندارد.
فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فولاد ساختمانی-فولاد دریایی فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری میشود. مزایای فولادی آلیاژی افزایش سختی افزایش چقرمگی مقاومت به سایش و خوردگی کاربردها 1- ساخت سازههای بزرگ: از فولادهای آلیاژی به دلیل استحکام بالا در ساخت سازههای بزرگ مانند فرودگاه، پل، استادیوم و... استفاده میشود. 2- تولید لولههای فولاد آلیاژی: از این نوع لولهها به دلیل شکلپذیری بالا، نصب راحت بدون نیاز به عملیات حرارتی و ماندگاری زیاد در صنعت ساختمان استفاده میشود. لولههای درز جوش قطر بزرگ، لوله بدون درز و لولههای FEW یا جوش الکتروفیوژن. جزو این لولهها هستند که مقاومت بالایی در مقابل دما و فشار بسیار زیاد و خوردگی دارند.
ورق ساختمانی-فروش ورق ساختمانی-ورق آلیاژی ساختمانی-فروش ورق فولادی ساختمانی ورق ساختمانی -فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولاد است. که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است که مشخصات یک مقطع خاص را دارد. شکل پروفیل های فولادی، اندازه، ترکیب شیمیایی، مشخصات مکانیکی مانند مقاومت. شیوه های ذخیره سازی و غیره با استفاده از استاندارد ها در اکثر کشورهای صنعتی تنظیم می شود. اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرهای با مقطع I، گشتاور دوم سطح بالایی دارند. به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل در خور اهمیت تحمل کنند. آلیاژ فولادی ساختمانی استاندارد آمریکا فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شده اند، استفاده می کنند. این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A. و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع می شود. درجات چهار عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک. ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است. فولاد های ساختمانی استاندارد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: فولادهای کربنی A36 - پروفیل ها و ورق ساختمانی. A53 - لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی. A500 - لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی. A501- لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی. A529 - پروفیل ها و ورق ساختمانی. A1085 - لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی. فولادهای کم آلیاژ مقاوم بالا A441 - پروفیل ها و ورق های ساختمانی -(جایگزین توسط A572). A572 - پروفیل ها و ورق های ساختمانی. A618 - لوله ها و پروفیل های لوله ای ساختمانی. A992 - کاربردهای ممکن تیرهای مقاطع بال پهن W یا I هستند. A913 - پروفیل های آبدیده بال پهن W Quenched and Self Tempered (QST) W shapes A270 - پروفیل ها و ورق های ساختمانی فولادهای مقاوم دربرابر خوردگی با آلیاژ کم و مقاموت بالا A243 - پروفیل ها و ورق های ساختمانی. A533 - پروفیل ها و ورق های ساختمانی. فولاد های آلیاژی آب دیده A514 - پروفیل ها و ورق های ساختمانی. A517 - دیگ های بخار و مخازن تحت فشار. فولاد اگلین - اقلام ارزان قیمت هوافضا و تسلیحات. آلیاژ فولادی آهنگری شده A668 - فولاد آهنگری
ورق ck45-قیمت ورق ck45-فروش ورق ck45-ورق 1.1191-ورق آلیاژی ck45 ورق ck45 از دسته ورق های آلیاژی ضدسایش و پرکاربرد بوده که دارای سختی 160 الی 190 برینل می باشد. این ورق ck45 از دسته فولادهای متوسط کربن است. که دارای ترکیب شیمیایی 0.35% کربن، 0.25% سیلیسیوم و 0.65% منگنز می باشد. این ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست. که علت آن عدم وجود عنصر کروم است. ck45 را می توان یکی از پر استفاده ترین ورق های آلیاژی در صنایع ماشین سازی دانست. که با توجه به قیمت مناسب آن در صنایع مختلف دیگری نیز کاربردهای فراوانی دارا می باشد. در حال حاضر واردات ورق 1.1191 یا همان ck45 از کشورهای اوکراین و کره جنوبی. در ضخامت های 3 الی 50 میلی متر وارد می شود. این ورق را در استاندارد SAE با نام 1045نیز معروف می باشد. دمای فروجینگ این ورق بین 850 تا 1050 درجه سانتی گراد است. و دمای تمپر (بازپخت) آن 550 الی 660 درجه سانتی گراد است. این ورق همچون میلگرد فولادی ck45 در ایران نیز تولید می شود. کاربرد ورق ck45 ورق ck45 به علت پایین میزان کروم موجود در آن به نسبت سایر ورق های ضدسایش از آن در ساخت ماشین آلات. و ابزارهایی که مقاومت کمتری نسبت به سایش دارند استفاده می شود. این ورق برای ماشین آلات سنگین و همچنین ماشین آلات کشاورزی کاربرد دارد. و همچنین از این ورق برای تولید شفت بوش میل لنگ میله های اتصال دهنده سازه قطعات فولادی ماشین های سنگین قطعات ماشین آلات صنعتی ساخت چاقو چکش بخش های محکم و با دوام خودروها