میلگرد vcn150-گرد vcn150-فروش میلگرد vcn150-میلگرد فولادی vcn150
میلگرد vcn150-گرد vcn150-فروش میلگرد vcn150-میلگرد فولادی vcn150
میلگرد vcn150-میلگرد فولادی vcn به دو دستۀ اصلی و پرکاربرد vcn200 , vcn150 تقسیم می شود.
آلیاژ فولاد vcn200 با دارا بودن 2 درصد نیکل و 2 درصد کروم. برای ساخت شافت های بلندی استفاده می شود که متحمل نیروی فشاری و قدرت انتقال نیروی بالا هستند.
این فولاد VCN150 با شماره استاندارد 1.6582 مشهور است.
با میزان تقریبی عناصر مشترک (کربن، سیلیسیم، منگنز، نیکل) و کاهش 0.5 درصدی نیکل و کروم. نسبت به VCN200 اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه نیاز به افزایش و سختی و آبکاری داشته باشد. فولاد 6582 در بازار به نام VCN150 معروف می باشد. که متریال فراوان و مشهوری است. و در کشور ایران نسبت به فولاد 6511 که به VCN100 معروف می باشد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و ارزانتر است. در مقایسه با تنش تسلیم، فولاد 6582 به میزان 100 واحد دارای تنش تسلیم بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد. و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاوم تر نسبت به 6511 است.
در مقایسه با تنش ماکزیمم، فولاد 6582 به میزان 100 الی 200 واحد دارای تنش ماکزیمم بالاتری. نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام کمی مقاوم تر نسبت به 6511 است. در تست کشش و در زمان کشیدن، فولاد 6511 به میزان 12 درصد افزایش طول دارد ولی فولاد 6582 میزان 11 درصد افزایش طول دارد. و یا اینکه در زمان کشش فولاد 6511 به میزان 55 درصد لاغر می شود.
ولی فولاد 6582 به میزان 50 درصد لاغر می شود. در مجموع یعنی اینکه فولاد vcn150 کمی تردتر و چقرمه تر از فولاد 6511 است (کمی زودتر می شکند). در تست شارپی و یا تست ضربه مشاهده می شود. که نمونه 6511 به میزان 55 ژول انرژی ضربه نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند. ولی نمونه 6582 به میزان 50 ژول انرژی نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند. و این یعنی اینکه فولاد 6582 در مقایسه با فولاد 6511 زودتر می شکند.
میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد mo40-میلگرد ck45-میلگرد vcn-گرد st37
میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد mo40-میلگرد ck45-میلگرد vcn-گرد st37
امروزه میلگرد هاترول دارای قابلیت حرارتی است. که به عنوان یک فولاد مهندسی آلیاژی است. میلگرد هاترول برای عملیات حرارتی کاملاً مناسب است. هدف از عملیات حرارتی فولاد بهبود خواص مکانیکی آن، کاهش تنش پسماند و بهبود ماشینکاری است. البته با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی برای میلگرد هاترول فرآیند تصفیه را میتوان به نرمالیزه، آنلینگ، کوئچینک و تمپرینگ تقسیم نمود.
میلگرد هاترول به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در ساختار خود، ویژگیهای منحصر به فردی دارد. برای ساخت این نوع میلگرد از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده میشود. که برای بهبود کیفیت تحت عملیاتهای حرارتی قرار میگیرد. این ویژگی سبب میشود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکانهایی که دما افزایش پیدا میکند، استفاده نمود. بطور مثال قطعات خودرو تحت تأثیر حرارت بالا در اطرافشان وجود دارد.
کاربرد میلگرد حرارتی ((هاترول))
هر یک از این محصولات از میلگرد هاترول، بسته به نیازها و کاربردهای مختلف، در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار میگیرند. و به دلیل خواص مکانیکی قوی و قابلیت شکلدهی مناسب، در ساخت و تولید انواع قطعات کاربردی مورد توجه هستند.
توانایی شکلدهی و جوشپذیری خوب این نوع از میلگرد فولادی، آن را به یک انتخاب مناسب برای ساخت قطعات خودرو مبدل کرده است. استفاده از این فولاد در ساختارها و تجهیزات خودرو دلیل استحکام و مقاومت به خمش و کشش مناسب آنها در توان حرارتی بالای آنها میباشد. میلگرد هاترول و محصولات حاصل از آنف در ساختار قطعات خودروها، جعبه دنده، اجزاء موتوری. و سایر قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازی به کار میروند.
همچنین میلگرد هاترول و میلگرد گرم آوری شده در انواع سازهها، ساختمانها، پلها و تأسیسات مورد استفاده قرار میگیرد. استحکام بالا و توانایی مقاومت در برابر بارهای فشاری و کششی باعث محبوبیت این میلگرد در صنعت ساخت و ساز گشته است. از این میلگرد در تقویت سازهها و بتنها استفاده میشود.
بعلاوه میلگرد هارترول در تولید تجهیزات صنعتی مانند دستگاههای پردازش، تجهیزات حمل و نقل صنعتی و ماشینآلات مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. از ویژگیهای دیگر این فولاد هاترول این است که در ساخت تیرآهن، پروفیلها و موارد دیگر در پروژههای ساختمانی از آن استفاده میشود.
فرآیند تولید میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی))
آمادهسازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه مانند شمشهای فولادی به ابعاد مشخص برش دهی میشوند.
گرم کاری: شمشهای فولادی با دمای بالا گرمکاری میشوند تا منجر به نرمی و انعطافپذیری بیشتر میلگرد شوند.
هات رولینگ: بعد از گرمکاری، شمشها به واحدهای هات رولینگ منتقل و تحت فشار و دمای بالا به شکلهای استوانهای فشرده میشوند.
خنک کاری: میلگردهای تولیدی پس از هات رولینگ با استفاده از سیستمهای خنک کننده سریع خنک میشوند.
برش: میلگردهای تولیدی به طول مورد نظر برش دهی میشوند.