ارزیابی ستونهای دوبل ناودانی-قیمت ناودانی فولادی-فروش ناودانی فولادی-پروفیل فولاد
ارزیابی رفتار ستونهای دوبل ناودانی فولادی دارای نقص ناشی از جوشکاری مقاومسازی شده با الیاف CFRP
در سالهای اخیر مهندسان با مشکلات سازهای زیادی از قبیل کمانش، خوردگی و بارگذاری بیش از حد در سازههای فولادی آسیبدیده مواجه بودهاند. اشتباه نیروی کار در هنگام جوشکاری و همچنین تخریب جوش از جمله مشکلات عدیده در سازههای فولادی میباشد. از این رو مقاومسازی و ترمیم محل جوش در سازههای فولادی امری اجتنابناپذیر است. در این مقاله به بررسی تأثیر پلیمرهای مسلح به الیاف کربن برای مقاومسازی ستونهای دوبل ناودانی فولادی. دارای نقص ناشی از جوشکاری پرداخته شده است. برای این منظور هفت ستون فولادی در نرم افزار المان محدود آباکوس مدلسازی گردید.
یک ستون شاهد به عنوان اولین نمونه که هیچ نقصی بر روی آن ندارد. و سرتاسر جوشکاری شده مدلسازی گردید. بقیه نمونههای دارای نقص با استفاده از الیاف CFRP مقاومسازی شدند. از طرفی تقویت با استفاده از الیاف CFRP در جهت بهبود محل نقص، به شکل دقیق برای سه نمونه مورد بررسی قرار گرفت. مقاومسازی این مقاطع با استفاده از الیاف CFRP نه تنها روش مؤثری برای افزایش حداکثر نیروی قابل تحمل محوری در این ستونها میباشد.
بلکه کمک شایانی در جهت بهبود مقاومت و به تأخیر انداختن کمانش موضعی در آنها کرده است. با توجه به نتایج مشاهده گردید که در بین تمامی نمونهها، حداکثر ظرفیت باربری مربوط به نمونه 2UW3 بوده. و به ترتیب در نمونه آزمایشگاهی و مدلسازی عددی به میزان 29/9 , 21/7 درصد. نسبت به نمونه 2UW3C1 افزایش یافته است. علاوه بر این نمونههای 2UW3C1 و 2UW1C1 به ترتیب در بین نمونههای آزمایشگاهی و مدلسازی عددی بیشترین سختی را دارند.
پروفیل ساختمانی-قیمت پروفیل ساختمانی-فروش پروفیل ساختمانی-نبشی ساختمانی
پروفیل ساختمانی-قیمت پروفیل ساختمانی-فروش پروفیل ساختمانی-نبشی ساختمانی
امروزه مدلهای مختلفی از پروفیل ساختمانی روانه بازار میشوند. که بر حسب فاکتورهای مختلفی رده بندی میشوند. معیارهای تقسیمبندی میتواند ظاهر، وزن، جنس و… باشد.
پروفیل ساختمانی در اصل به گروهی از انواع پروفیل اطلاق میگردد که در زمینه ساختمانسازی کاربرد دارند. مدلهای مختلف پروفیلهای ساختمانی غالباً ضخامتی در حدود چهار میلیمتر داشته و در بازار به فروش میرسند. تقسیمبندی پروفیلهای ساختمانی بر اساس معیارهای مشخصی همچون شیوه ساخت یا سطح مقطع صورت میگیرد. شیوههای ساخت پروفیل ساختمانی شامل نورد گرم، سرد و مرکب میشود. در ساخت نورد گرم، شمش فولادی گرم مورد استفاده قرار میگیرد.
محصولی که ساخت آن به این شیوه صورت بپذیرد در مقابل فشار خارجی از خود مقاومت بالایی نشان میدهد. این مدل محصولات دور بسته محسوب میشوند. پروفیلهای نورد گرم غالباً در تولید انواع ناودانی، میلگرد و… به کار گیری میشوند.
روش دیگر، نورد سرد میباشد. در این شیوه برخلاف شیوه پیشین، مواد مذاب بکارگیری نمیشود. در این شیوه، ورقهای سرد تولیدی را پرس و خم میکنند تا به این صورت تغییر در ظاهر آن به وجود آید. پروفیلهای تولیدی با نورد سرد غالباً در زمینه کارهای اصلی ساختمانی کاربرد ندارند، بلکه شاهد استفاده از آنها در کارهای سرپایی و سبک هستیم. این مدل پروفیلها در ساخت سقف و چهارچوب درها کاربرد دارند. نوع آخر پروفیل ساختمانی نیز مرکب بوده که ترکیبی از نورد سرد و نورد گرم به حساب میآید. این مدل مقاطع فولادی مرکب در تولید نبشی دوبل و ناودانی دوبل مورد استفاده قرار میگیرد.
پروفیل نبشی از جمله پر کاربردترین مدلهای پروفیل ساختمانی به حساب میآید. ساخت این مدل از مقاطع فولادی در دو مدل بال مساوی و بال نامساوی انجام میگیرد. در نقشههای ساختمانی پروفیل نبشی را با نماد L مشاهده خواهد کرد. اعداد درج شده بعد از این نماد در واقع اشاره به پهنای بالها و میزان ضخامت پروفیل دارد. پروفیل نبشی در تقویت ورقهای فولادی و اتصالات ساختمانسازی کاربرد دارد.
از دیگر انواع پروفیل ساختمانی میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
سپری
زد
تیرآهن
ورقهای فولادی
میلگرد
لولههای فولادی
قوطی
چهارپهلو
پروفیل در حوزه ساختمانسازی چه کاربردهایی دارد؟
پروفیل نقش مؤثر و مهمی در زمینه ساخت و سازها دارد و کاربردهای بسیاری را میتوان برای پروفیل در حوزه ساختمانسازی در نظر گرفت. از جمله کاربردهای رایج آن میتوان به تولید درب و پنجره، چهارچوب، نرده فلزی و… اشاره کرد. موارد زیر نیز اشاره به کاربردهای پروفیل در حوزه ساختمانی سازی دارد.
ساخت درب و پنجره آلومینیومی
ساخت چهارچوب درب و پنجره
ساخت و تولید نردههای فلزی
ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمانها
پوشش سقف سولهها و سالنهای ورزشی
ساخت ناودانیهای کوچک
ساخت کرکره برقی مناسب مغازهها
ساخت نردههای فلزی راه پلهها
ورق کورتن-مشخصات ورق کورتن-فولاد کورتن-astm A538-ورق آلیاژی a538
ورق کورتن-مشخصات ورق کورتن-فولاد کورتن-astm A538-ورق آلیاژی a538
فولاد کورتن با مخلوط کردن ترکیب خاصی از فولادها و آلیاژها ایجاد میشود. این ترکیب باعث ایجاد خاصیت زنگزدگی میشود و ظاهر قابل تشخیصی به کورتن استیل میبخشد. فولاد کورتن به صورت ورق تولید میشود که معمولاً ضخامت آن فقط 1/4 اینج است. با این حال، با وجود طبیعت نازک، ورق کورتن یک ماده محکم و با دوام است.
مزایا
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است
استحکام کششی بالا
ایدهآل برای سازههای باربر
ظاهر قهوهای مایل به قرمز آن را از نظر زیبایی شناسی جذاب میکند
میتواند سطح بالای حرارت را بدون خوردگی تحمل کند
حداقل نگهداری/تعمیر و نگهداری در آینده
نیاز به نگهداری اولیه و آتی رنگ را از بین میبرد
سازگار با محیط زیست/قابل بازیافت
کاربردهای این فولاد
مجسمهسازی
سازههای ساختمانی
پلها
محوطهسازی
از فولاد کورتن برای انواع مختلفی از سازههای جوش داده شده یا پیچ و مهره شده استفاده میشود. سازههای فولادی، پلها، مخازن و ظروف، سیستمهای اگزوز، وسایل نقلیه و تجهیزات ساختمانی از جمله کاربرد ورق کورتن است.
گریدهای ورق کورتن
کورتن A : در ورق کورتن با گرید A فسفر افزوده میشود. فسفر در این گرید با عث میشود برای کاربردهای زیبایی و دودکشهای گازی مناسب باشد.
کورتن B: برای سازههای سنگین و باربر مناسب است.
عنصر کروم-کرومیوم-آلیاژ کروم-Chromium-فروش فولاد کروم دار-قیمت فولاد آلیاژی
عنصر کروم-کرومیوم-آلیاژ کروم-Chromium-فروش فولاد کروم دار-قیمت فولاد آلیاژی
کروم (Chromium) یک عنصر شیمیایی با نماد Cr و عدد اتمی 24 است. این عنصر اولین عنصر در گروه 6 است. کروم یک فلز واسطه است که رنگی خاکستری، و سطحی براق دارد، و سخت و شکننده است.
کروم افزودنی اصلی در تولید فولاد زنگنزن است که باعث خاصیت ضدخوردگی آن میشود. همچنین کروم به عنوان فلزی که دارای خاصیت جلاپذیری بالا بوده. و در مقابل کدر شدن نیز مقاومت بسیار خوبی دارد از اهمیت فراوانی برخوردار است. کروم صیقلکاری شده تقریباً 70% از طیف مرئی و تقریباً 90% از نور مادون قرمز را منعکس میکند. نام این عنصر از کلمه یونانی χρῶμα، chrōma به معنی رنگ گرفته شده است. زیرا بسیاری از ترکیبات کروم به شدت رنگی هستند.
آلیاژ فِروکروم به صورت تجاری از طریق واکنشهای سیلیکوترمی یا آلومینوترمی کرومیت تولید میشود. و فلز کروم با فرآیندهای پخت (roasting) و سنگ شویی و سپس کاهش کربن و آلومینیوم تولید میشود. فلز کروم از نظر مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا از ارزش بالایی برخوردار است. یک پیشرفت عمده در تولید فولاد کشف این بود که میتوان با افزودن کروم فلزی. به فولاد آن را شدیداً در برابر خوردگی و تغییر رنگ مقاوم کرد، و فولاد زنگ نزن تولید نمود. تولید فولاد زنگنزن و آبکاری کروم در کنار هم حدود 85% از مصرف تجاری کروم را تشکیل میدهند.
کاربردها عنصر کروم
در متالورژی برای مقاوم سازی در مقابل پوسیدگی و در براقی نهائی:
بعنوان یک جزء در آلیاژها: بطور مثال در فولاد ضدزنگ
در آبکاری با کروم
در آلومینیوم آنادایز
بعنوان یک کتالیزور
از کرومیت برای ساخت قالبهای پخت آجر استفاده میشود.
نمکهای کروم باعث سبز شدن رنگ شیشه میشود.
کروماتها و اکسیدها در رنگ مو و رنگهای معمولی به کار میروند.
دی کرومات پتاسیم یک معرف شیمیایی است که در تمیز کردن ظروف شیشهای آزمایشگاهی و به عنوان یک عامل تیترات مورد استفاده قرار میگیرد. این عنصر همچنین به صورت دندانه (بطور مثال، عامل ثابت نگه دارنده) در رنگرزی بکار میرود.
دی اکسید کروم (CrO2) در تولید نوارهای مغناطیسی مصرف میشود. این نوارها نسبت به نوارهای اکسید آهن دارای مقاومت در برابر میدانهای مغناطیسی بیشتری بوده، لذا کارایی بهتری دارند.
جهت ذوب کردن در پوشش کربن شبه الماس (DLC)
فلز سبک-انواع فلز سبک-تعاریف فلز سبک-فروش مقاطع آلیاژی-قیمت مقاطع آلیاژی
فلز سبک-انواع فلز سبک-تعاریف فلز سبک-فروش مقاطع آلیاژی-قیمت مقاطع آلیاژی
فلز سبک معمولاً دارای وزن کمتری نسبت به فلزهای سنگین میباشد. به طور عمومی، فلزاتی مانند آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و برنج به عنوان فلزهای سبک معروفند.
این فلزات به دلیل وزن کمتر، مقاومت به خوردگی و همچنین سبکی مناسب برای استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و… بسیار مورد استفاده قرار میگیرند.
چهار فلز سبک پر کاربرد در صنعت
آلومینیوم: یکی از پرکاربردترین فلزات سبک است که در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، بستهبندی، ساختمانسازی و… بکارگیری میشود.
منیزیم: این فلز به عنوان یکی از سبکترین فلزات و همچنین با خواص مکانیکی بالا. مورد استفاده در بخشهایی مانند خودروسازی، هوافضا و الکترونی بکارگیری میشود.
تیتانیوم: یک فلز سبک با استحکام بالا که در صنایع هوافضا، پزشکی و لوازم و تجهیزات ورزشی و… مورد استفاده قرار میگیرد.
برنج: این فلز با خواص ضدخوردگی و زیبایی مناسب در صنایع مختلف از جمله ساختمانسازی، لولهکشی، تولید آبگرمکن و… مورد استفاده قرار میگیرد.
فراوانی فلز سبک در پوسته زمین
آلومینیوم فراوانترین فلز و سومین عنصر فراوان موجود در پوسته زمین است. منیزیم و تیتانیوم نیز به ترتیب هشتمین و نهمین عنصر فراوان در پوسته زمین هستند. برلیم نسبت به بسیاری از فلزات دیگر، کمیابتر است و از لحاظ فراوانی در پوسته زمین، در ردهی 48 بین تمامی عناصر قرار میگیرد. در بین فلزات سازهای، فلزات سبک آلومینیوم، منیزیم و تیتیانیوم به ترتیب اولین، سومین و چهارمین فلز فراوان در پوسته زمین هستند. همچنین منیزیم در آب دریا نیز فراوان است که به عنوان منبعی برای تهیه منیزیم به شمار میرود. آب دریا حدود 0.13 درصد منیزیم دارد.
تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه
تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه
تسمه آلیاژی یک نوع تسمه است که از آلیاژهای فلزی تولید میگردد. این تسمهها از موادی مانند فولاد ضدزنگ،آلومینیوم، تیتانیوم و نیکل تشکیل شدهاند. و به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی بالا، برای انتقال قدرت و حرکت در مکانیسمهای مختلف استفاده میشوند. از جمله کاربردهای تسمههای آلیاژی میتوان به استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع معدنی، صنایع هوایی و صنایع نظامی اشاره نمود.
به تعریفی دیگر تسمه آلیاژی در واقع برشی از سطح مقطع فلز میباشد. تسمهها به دستههای مختلفی دستهبندی میشوند و کاربردهای متعددی دارند. از جمله انواع تسمهها شامل: تسمههای پلاستیکی، تسمه نخی، تسمه آلیاژی، تسمه آهنی، تسمه استیل میباشد.
تسمه آلیاژی به این صورت تولید میشود که از ورقی که ساخت کارخانه است و هنوز به صورت رول نشده باشد. تسمهها را تولید میکنند. و این نکته بسیار مهمی میباشد. که حتماً باید ورق به صورتی باشد که هنوز رول نشده باشد. زیرا در صورتی که ورق رول باشد نمیتوان از آن تسمهآلیاژی تولید کرد. پس از آنکه ورقهها در درون کارخانهها تولید شدند این ورقهها را برش میدهند و تسمهآلیاژی را تولید میکنند. این عمل معمولاْ در کارخانه اصلی انجام میشود.
تسمه آلیاژی از برشهای یکسان از انواع ورق نسبت به کاربرد مورد نیاز تولید میشود. تسمه آلیاژی معمولاْ به دو روش نورد گرم و ماشینکاری تولید میشود. که عبارت است از تسمههای نوردی به صورت برش از ورق و با اندازههای طولی متفاوت و تسمههای ماشینکاری. بسیار خوش تراش و به صورت شاخههای منظم و صاف از تسمهآلیاژی برای ساخت قطعات مشخص. بستهبندی بارهای سنگین که بیش از هر خصوصیت دیگری مقاومت و استحکام بالا مورد نیاز است استفاده میشود. تسمههای فلزی در صنوف و صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند.
انواع پر کاربرد تسمههای آلیاژی در ایران شامل گریدهای زیر میباشد.
تسمه st52-تسمه st37-تسمه Ck45-تسمه MO40-تسمه Ck60-تسمه ck75-تسمه SPK- تسمه آموتیت
قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-steel
قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-steel
فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری میشود.
از دیگر عناصری که کمتر استفاده میشود. میتوان به آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم اشاره کرد.
یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهان فولاد است که به دلیل استحکام بالا، قیمت مناسب. و سازگاری با عناصر مختلف کاربرد گستردهای در صنایع مختلف هواپیماسازی، خودروسازی، نفت و پتروشیمی و… دارد. فولاد میتواند عناصر مختلف در طبیعت را جذب و ویژگیهای منحصر به فرد جدیدی را حاصل آورد که به آنها فولادهای آلیاژی میگویند.
این نوع فولاد نسبت به فولادی که فقط از کربن تولید میشود؛ معمولاً در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بیشتری از خود نشان میدهد.
مزایای فولاد آلیاژی
افزایش سختی
افزایش چقرمگی
مقاومت به سایش و خوردگی
انواع فولاد آلیاژی بر اساس نوع عناصر
1- فولاد آلیاژی منگنزدار
2-فولاد آلیاژی نیکلدار
3-فولاد آلیاژی کرومدار
4-فولاد آلیاژی وانادیومدار
5-فولاد آلیاژی کبالتدار
6-فولاد آلیاژی تنگستندار
7-فولاد آلیاژی مولیبدندار
فولاد 2311-میلگرد 2311-فولاد قالب پلاستیک 2311-تسمه 2311-فولاد آلیاژی P20
فولاد 2311-میلگرد 2311-فولاد قالب پلاستیک 2311-تسمه 2311-فولاد آلیاژی P20
فولاد 2311 یا فولاد P20 از دسته فولادهای آلیاژی قالب پلاستیک میباشد. که با نام 40CrMoMny نیز در میان فولادها معروف است.
این فولاد دارای ترکیب شیمیایی 0.4% کربن، 0.4% سیلیسیوم، 1.6% منگنز. 2.1-1.8% کروم و 0.2% مولیبدن است. دمای آنیل کاری فولاد 2311 در حدود 720-740 درجه سانتیگراد و دمای فورجینگ آن. در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد میباشد. این محصول را با نامهای M201-ISAC 2311 نیز در بازار میشناسند.
خواص مکانیکی
سختی برینل: 300HB
مدول الاستیسیته: 205Gpa گیگا پاسکال
مقاومت کششی نهایی: 827-862 مگاپاسکال
کاربرد
از کاربردهای فولاد 2311 میتوان به استفاده در قالبهای پلاستیک با اندازه متوسط و بزرگ با قابلیت ماشینکاری و پولیشپذیری عالی اشاره کرد. از جمله ویژگیهای این دسته فولادها میتوان به مقاومت به خستگی آن در دمای بالا اشاره کرد.
فولاد p20
فولاد قالب پلاستیک است که با توجه به 0/4 درصد کربنی که در داخل این فولاد موجود است. نمی بایست انتظار داشت که آلیاژ P20 از نوع فولاد سخت شونده در روغن باشد. پدیده کوئنچ کردن نیز بعد از نیل به دمای 830 درجه سانتی گراد انجام می شود. P20 به علت چکش خوار بودن دارای کاربردهای زیادی نیز میباشد. در دمای 780 درجه به حالت خمیری می رسد و به واسطه خنک کاری توسط هوا می تواند در دماهای پایین نیز نرم باشد.
به انجام رسانی این پدیده ممکن است برای مثال. در دمای خیلی پایین مثل 100 درجه سانتی گراد بخش میانی را تا 51 راکول C نیز سخت کند. مهمتر از این، در دمای حدود 480 درجه و با خنک کاری توسط هوا. قبل از انجام ماشین کاری نهایی روی قطعه، سطح تنش در ماده به دلیل ساختار آن کاهش می یابد. تمامی شرایط دمایی چه بالا و چه پایین با توجه به منابع اطلاعاتی زیادی که موجود است. کاملاً معین و قابل کنترل بوده و می تواند اجازه سنگ زنی با سرعت بالا را داشته باشد. همچنین توانایی آزاد سازی تنش را قبل از اتمام برش های نهایی از خود نشان می دهد.
فولاد 7709-قیمت فولاد 1.7709-فروش فولاد 7709-میلگرد 7709-تسمه 7709
فولاد 7709-قیمت فولاد 1.7709-فروش فولاد 7709-میلگرد 7709-تسمه 7709
مشخصات
فولاد 7709 میتواند دماهای بسیار بالا را (تا حدود 550 درجه سانتیگراد) تحمل نماید. بدون اینکه در خواص آن تداخلی ایجاد گردد. سختی این فولاد میتواند به 255 برینل برسد. این فولاد استحکام مناسبی دارد. از نکات منفی درباره این فولاد میتوان به هزینه بالای آن اشاره نمود. البته موارد استفاده آن خاص است و برای استفادههای معمول مناسب نیست.
دمای پیشگرم این فولاد بین 150 الی 200 درجه سانتیگراد است. برای آهنگری (فورجینگ) دمای مورد نیاز باید بین 850 الی 1100 درجه سانتیگراد باشد. دمای آنیل کردن آن بازهای بین 680 الی 720 درجه سانتیگراد و درجه حرارت سختگردانی 890 الی 940 درجه سانتیگراد است. این فولاد را در محیطهای آبی و روغنی سرد میکنند.
کاربرد فولاد D230
از این فولاد در اجزاء موتورهای گرمایی تا دمای 540 درجه سانتیگراد و نیروگاههای حرارتی، شفت و دیسک توربینی (در روتر و تیغه آن)، فیتینگ، فلنج و پیچ و مهرههای مقاوم به حرارت استفاده میشود. به طور کلی، استفاده از این فولاد در توربینهای جت رایج است.
همانطور که بیان شد فولاد D230 در دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار میگیرد. عنصر کرو م و نیکل باعث افزایش استحکام، سختیپذیری، چقرمگی، مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی میگردد و وجود عناصر وانادیم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش مقاومت به خزش و حفظ استحکام در دماهای بالا میشود. و از این رو جهت ساخت پیچ و مهرههای مورد استفاده در دماهای بالا تا 540 درجهی سانتیگراد، مثل روتر و استاتور توربینهای گازی و بخار بهکار میرود.
فولاد 8070-میلگرد 8070-گرد 8070-فولاد حرارتی21CrMoV5-11 -فولاد سازه ای
فولاد 8070-میلگرد 8070-گرد 8070-فولاد حرارتی-21CrMoV5-11 -فولاد سازه ای-فولاد 8070
فولاد سازه ای مقاوم در دمای بالا: Heat Resistant Steels. از رده فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر حرارت میبادش که با مشخصه 21CrMoV5-11 نیز معروف است.
نام های دیگر: IASC8070 – 21CrMoV5-11-خصوصیت: مقاومت بسیار زیاد در برابر دمای بالا و استحکام خوب -از مهمترین کاربردهای فولاد 8070 می توان به استفاده از آن در پیچ ها و مهره ها. و همچنین شافت های مقاوم در دماهای بالا، قطعات آهنگری و توربین های بخار. برای دمای کاری تا 530 درجه سانتی گراد تحت شرایط حاد اشاره نمود.Heat Resisting Structural steelاز فولادهای سازه ای مقاوم به حرارت می توان در ساخت پیچ و مهره های مقاوم به حرارت، صنایع شیمیایی. نفت، سیمان، کشتی سازی، زاه آهن، تجهیزات آهنگری، بویلرها، توربین های بخار، فلنج ها، کلکتورها، قطعات رابط جوشکاری. غلطک های مقاوم به دمای بالا در صنایع فولاد، روتور، تیغه های روتور و موارد مشابه دیگر که دمای کاری بالایی دارند استفاده نمود.