فولاد AISI 1022 یکی از فولادهای کربنی ساده با درصد کربن متوسط است که در گروه فولادهای غیر آلیاژی طبقهبندی میشود. این فولاد بهدلیل تعادل مطلوب میان استحکام مکانیکی، قابلیت ماشینکاری، و قیمت اقتصادی، در صنایع مختلف از جمله پیچسازی، قطعات خودرو، و ماشینسازی سبک کاربرد گستردهای دارد. ترکیب شیمیایی آن شامل حدود 0.18 تا 0.23 درصد کربن و 0.30 تا 0.60 درصد منگنز است که موجب ایجاد خواص مکانیکی متوسط و شکلپذیری مناسب میشود. فولاد 1022 در استانداردهای بینالمللی با نامهای مختلفی شناخته میشود، از جمله G10220 در UNS، C22E در DIN، S22C در JIS، و 2C22 در ISO. این تنوع نامگذاری امکان تطبیق و استفاده در بازارهای جهانی را فراهم میسازد. مقاطع تولیدی این فولاد در ایران شامل میلگرد، مفتول، ورق، تسمه، بیلت، و قطعات فورجشده است که بیشترین کاربرد آن در قالب میلگرد و مفتول مشاهده میشود. خواص مکانیکی فولاد 1022 شامل استحکام تسلیم حدود 350 مگاپاسکال، استحکام کششی نهایی حدود 420 مگاپاسکال، و سختی برینل حدود 149 HB است. این فولاد بهخوبی به عملیات حرارتی سطحی مانند کربورهکردن پاسخ میدهد، اما قابلیت سختکاری عمقی آن محدود است. آزمایشهای مخرب نظیر کشش، ضربه، و سختیسنجی، و همچنین آزمونهای غیرمخرب مانند ذرات مغناطیسی، مایع نافذ، و اولتراسونیک برای کنترل کیفیت این فولاد بهکار میروند. در صنایع ایران، فولاد 1022 بهویژه در تولید پیچ و مهره، قطعات ماشینکاریشده، و اجزای مکانیکی سبک مورد استفاده قرار میگیرد. مقایسه این فولاد با گریدهای مشابه مانند AISI 1020، AISI 1045، و AISI 4140 نشان میدهد که فولاد 1022 در جایگاهی میانی از نظر خواص مکانیکی و اقتصادی قرار دارد. انتخاب این فولاد باید بر اساس نیازهای عملکردی، نوع فرآیند تولید، و الزامات صنعتی صورت گیرد.
قیمت تسمه فولادی-تسمه فولادی-فروش تسمه فولاد-انواع تسمه فولادی-تسمه فابریک-تسمه نوردی-تسمه ماشینکاری
تسمه فولادی
تسمه ها برش های صاف و یکسانی هستند که روی انواع ورق شکل می گیرند. و نسبت به نیاز، عرض و جنس تفاوت دارند. این محصول یکی از پر استفاده ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا می باشد. که به دو شکل رول و تخت در بازار عرضه می شود. طول استاندارد تسمه ها 6 تا 12 متر است. و عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر. و ضخامت این ورق ها بین 2 تا 20 میلی متر می باشد.
تسمه نوردی تسمه ای است که از ضایعات آهن و ذوبی تولید می شود. و قطر آن بین 5.5 تا 6.5 میباشد. همچنین ابعاد آن نیز تا 1 میلی متر تلورانس دارد.
نوع فابریک از نوع نوردی است که از نورد شمش فولاد در کارخانه ها تولید می گردد. و عمدتاً تمیز تر و با کیفیت تر از نوع های نوردی است. که در کارگاه ها تولید می شود. طول آن 6 متر است. اما ابعادش همانند نوع نوردی تا 1 میلی متر تلورانس دارد.
کاربرد تسمه در ساختمان سازی و صنعت
از نوع فلزی در این موارد نام برده شده است
بسته بندی بارهای سنگین
در گزینه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا
ساخت بادبند و اتصال آن
عمده ترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است.
پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره
در داخل جان تیر آهن و وصله کردن آن
مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی
کاربرد تسمه فولادی سرد
نوع فولادی که از طریق نورد سرد تولید میشود. در مقایسه با نوع ورق گرم بیشتر استفاده می شود.
کابل مخابرات
صنایع اتومبیل سازی
رادیاتور
صنایع دوچرخه سازی
ترانسفورماتور
کابل برق و تلفن
لوازم خانگی
تسمه ترانس st37-تسمه ترانس st52-تسمه ترانس spk-تسمه ترانس ck45-تسمه ترانس mo40-فروش تسمه ترانس تسمه ترانس - تسمه فابریک - تسمه ماشینکار - تسمه نوردی تسمه ترانس فولادی نوعی مقطع فولادی است که دارای سطحی صاف و صیقلی بوده و با دقت بالایی تولید میشود. این نوع تسمه به دلیل کیفیت بالا و کمترین میزان ماشینکاری، در صنایع حساس و دقیق مورد استفاده قرار میگیرد. انواع تسمه فولادی شامل: تسمه فولادی نوردی: تولید شده از ضایعات آهن و شمش فولادی، با روش نورد گرم و سرد. تسمه فولادی ترانس: دارای دقت بالا در ضخامت و ابعاد، مناسب برای صنایع حساس. تسمه فولادی ماشینکاری: تولید شده با روشهای دقیق ماشینکاری برای کاربردهای خاص. تسمه فابریک: ساخته شده از متریال با کیفیت و آلیاژهای درجه یک. این تسمهها در صنایع مختلفی مانند ساختمانسازی، تولید لوازم خانگی، کشاورزی و بستهبندی مورد استفاده قرار میگیرند. گریدهای فولادی مورد استفاده در تسمه ترانس شامل موارد زیر هستند: ST37: پرکاربردترین گرید فولادی، مناسب برای مصارف عمومی و صنعتی. CK45: دارای مقاومت بالا و مناسب برای کاربردهای مکانیکی و مهندسی. 1008: فولاد کمکربن با قابلیت شکلپذیری بالا، مناسب برای تولید تسمههای دقیق. ST52 نیز نوعی تسمه ترانس است. این گرید یکی از انواع فولادهای مورد استفاده در تسمههای صنعتی است. این فولاد به دلیل استحکام بالا، چقرمگی مناسب و جوشپذیری عالی، در صنایع مختلفی مانند ساختمانسازی، ماشینسازی، خودروسازی و صنایع نفت و گاز کاربرد دارد. با این حال، در منابع موجود، ST52 بهعنوان تسمه ترانس معرفی نشده است و بیشتر در قالب تسمههای صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار MO40 و SPK نیز جزو تسمههای ترانس محسوب میشوند. MO40: این نوع فولاد دارای استحکام و سختی بالا بوده و مقاومت خوبی در برابر سایش و خوردگی دارد. تسمه MO40 در صنایع حساس مانند خودروسازی، هوافضا، ریلسازی، نفت و گاز مورد استفاده قرار میگیرد. SPK: این نوع فولاد نیز در دسته تسمههای ترانس قرار دارد و به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه، در صنایع قالبسازی و ابزار دقیق کاربرد دارد..
ارزیابی رفتار ستونهای دوبل ناودانی فولادی دارای نقص ناشی از جوشکاری مقاومسازی شده با الیاف CFRP در سالهای اخیر مهندسان با مشکلات سازهای زیادی از قبیل کمانش، خوردگی و بارگذاری بیش از حد در سازههای فولادی آسیبدیده مواجه بودهاند. اشتباه نیروی کار در هنگام جوشکاری و همچنین تخریب جوش از جمله مشکلات عدیده در سازههای فولادی میباشد. از این رو مقاومسازی و ترمیم محل جوش در سازههای فولادی امری اجتنابناپذیر است. در این مقاله به بررسی تأثیر پلیمرهای مسلح به الیاف کربن برای مقاومسازی ستونهای دوبل ناودانی فولادی. دارای نقص ناشی از جوشکاری پرداخته شده است. برای این منظور هفت ستون فولادی در نرم افزار المان محدود آباکوس مدلسازی گردید. یک ستون شاهد به عنوان اولین نمونه که هیچ نقصی بر روی آن ندارد. و سرتاسر جوشکاری شده مدلسازی گردید. بقیه نمونههای دارای نقص با استفاده از الیاف CFRP مقاومسازی شدند. از طرفی تقویت با استفاده از الیاف CFRP در جهت بهبود محل نقص، به شکل دقیق برای سه نمونه مورد بررسی قرار گرفت. مقاومسازی این مقاطع با استفاده از الیاف CFRP نه تنها روش مؤثری برای افزایش حداکثر نیروی قابل تحمل محوری در این ستونها میباشد. بلکه کمک شایانی در جهت بهبود مقاومت و به تأخیر انداختن کمانش موضعی در آنها کرده است. با توجه به نتایج مشاهده گردید که در بین تمامی نمونهها، حداکثر ظرفیت باربری مربوط به نمونه 2UW3 بوده. و به ترتیب در نمونه آزمایشگاهی و مدلسازی عددی به میزان 29/9 , 21/7 درصد. نسبت به نمونه 2UW3C1 افزایش یافته است. علاوه بر این نمونههای 2UW3C1 و 2UW1C1 به ترتیب در بین نمونههای آزمایشگاهی و مدلسازی عددی بیشترین سختی را دارند.
پروفیل ساختمانی-قیمت پروفیل ساختمانی-فروش پروفیل ساختمانی-نبشی ساختمانی امروزه مدلهای مختلفی از پروفیل ساختمانی روانه بازار میشوند. که بر حسب فاکتورهای مختلفی رده بندی میشوند. معیارهای تقسیمبندی میتواند ظاهر، وزن، جنس و... باشد. پروفیل ساختمانی در اصل به گروهی از انواع پروفیل اطلاق میگردد که در زمینه ساختمانسازی کاربرد دارند. مدلهای مختلف پروفیلهای ساختمانی غالباً ضخامتی در حدود چهار میلیمتر داشته و در بازار به فروش میرسند. تقسیمبندی پروفیلهای ساختمانی بر اساس معیارهای مشخصی همچون شیوه ساخت یا سطح مقطع صورت میگیرد. شیوههای ساخت پروفیل ساختمانی شامل نورد گرم، سرد و مرکب میشود. در ساخت نورد گرم، شمش فولادی گرم مورد استفاده قرار میگیرد. محصولی که ساخت آن به این شیوه صورت بپذیرد در مقابل فشار خارجی از خود مقاومت بالایی نشان میدهد. این مدل محصولات دور بسته محسوب میشوند. پروفیلهای نورد گرم غالباً در تولید انواع ناودانی، میلگرد و... به کار گیری میشوند. روش دیگر، نورد سرد میباشد. در این شیوه برخلاف شیوه پیشین، مواد مذاب بکارگیری نمیشود. در این شیوه، ورقهای سرد تولیدی را پرس و خم میکنند تا به این صورت تغییر در ظاهر آن به وجود آید. پروفیلهای تولیدی با نورد سرد غالباً در زمینه کارهای اصلی ساختمانی کاربرد ندارند، بلکه شاهد استفاده از آنها در کارهای سرپایی و سبک هستیم. این مدل پروفیلها در ساخت سقف و چهارچوب درها کاربرد دارند. نوع آخر پروفیل ساختمانی نیز مرکب بوده که ترکیبی از نورد سرد و نورد گرم به حساب میآید. این مدل مقاطع فولادی مرکب در تولید نبشی دوبل و ناودانی دوبل مورد استفاده قرار میگیرد. پروفیل نبشی از جمله پر کاربردترین مدلهای پروفیل ساختمانی به حساب میآید. ساخت این مدل از مقاطع فولادی در دو مدل بال مساوی و بال نامساوی انجام میگیرد. در نقشههای ساختمانی پروفیل نبشی را با نماد L مشاهده خواهد کرد. اعداد درج شده بعد از این نماد در واقع اشاره به پهنای بالها و میزان ضخامت پروفیل دارد. پروفیل نبشی در تقویت ورقهای فولادی و اتصالات ساختمانسازی کاربرد دارد. از دیگر انواع پروفیل ساختمانی میتوان به موارد زیر اشاره کرد. سپری زد تیرآهن ورقهای فولادی میلگرد لولههای فولادی قوطی چهارپهلو پروفیل در حوزه ساختمانسازی چه کاربردهایی دارد؟ پروفیل نقش مؤثر و مهمی در زمینه ساخت و سازها دارد و کاربردهای بسیاری را میتوان برای پروفیل در حوزه ساختمانسازی در نظر گرفت. از جمله کاربردهای رایج آن میتوان به تولید درب و پنجره، چهارچوب، نرده فلزی و... اشاره کرد. موارد زیر نیز اشاره به کاربردهای پروفیل در حوزه ساختمانی سازی دارد. ساخت درب و پنجره آلومینیومی ساخت چهارچوب درب و پنجره ساخت و تولید نردههای فلزی ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمانها پوشش سقف سولهها و سالنهای ورزشی ساخت ناودانیهای کوچک ساخت کرکره برقی مناسب مغازهها ساخت نردههای فلزی راه پلهها
ورق کورتن-مشخصات ورق کورتن-فولاد کورتن-astm A538-ورق آلیاژی a538 فولاد کورتن با مخلوط کردن ترکیب خاصی از فولادها و آلیاژها ایجاد میشود. این ترکیب باعث ایجاد خاصیت زنگزدگی میشود و ظاهر قابل تشخیصی به کورتن استیل میبخشد. فولاد کورتن به صورت ورق تولید میشود که معمولاً ضخامت آن فقط 1/4 اینج است. با این حال، با وجود طبیعت نازک، ورق کورتن یک ماده محکم و با دوام است. مزایا مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است استحکام کششی بالا ایدهآل برای سازههای باربر ظاهر قهوهای مایل به قرمز آن را از نظر زیبایی شناسی جذاب میکند میتواند سطح بالای حرارت را بدون خوردگی تحمل کند حداقل نگهداری/تعمیر و نگهداری در آینده نیاز به نگهداری اولیه و آتی رنگ را از بین میبرد سازگار با محیط زیست/قابل بازیافت کاربردهای این فولاد مجسمهسازی سازههای ساختمانی پلها محوطهسازی از فولاد کورتن برای انواع مختلفی از سازههای جوش داده شده یا پیچ و مهره شده استفاده میشود. سازههای فولادی، پلها، مخازن و ظروف، سیستمهای اگزوز، وسایل نقلیه و تجهیزات ساختمانی از جمله کاربرد ورق کورتن است. گریدهای ورق کورتن کورتن A : در ورق کورتن با گرید A فسفر افزوده میشود. فسفر در این گرید با عث میشود برای کاربردهای زیبایی و دودکشهای گازی مناسب باشد. کورتن B: برای سازههای سنگین و باربر مناسب است.
عنصر کروم-کرومیوم-آلیاژ کروم-Chromium-فروش فولاد کروم دار-قیمت فولاد آلیاژی کروم (Chromium) یک عنصر شیمیایی با نماد Cr و عدد اتمی 24 است. این عنصر اولین عنصر در گروه 6 است. کروم یک فلز واسطه است که رنگی خاکستری، و سطحی براق دارد، و سخت و شکننده است. کروم افزودنی اصلی در تولید فولاد زنگنزن است که باعث خاصیت ضدخوردگی آن میشود. همچنین کروم به عنوان فلزی که دارای خاصیت جلاپذیری بالا بوده. و در مقابل کدر شدن نیز مقاومت بسیار خوبی دارد از اهمیت فراوانی برخوردار است. کروم صیقلکاری شده تقریباً 70% از طیف مرئی و تقریباً 90% از نور مادون قرمز را منعکس میکند. نام این عنصر از کلمه یونانی χρῶμα، chrōma به معنی رنگ گرفته شده است. زیرا بسیاری از ترکیبات کروم به شدت رنگی هستند. آلیاژ فِروکروم به صورت تجاری از طریق واکنشهای سیلیکوترمی یا آلومینوترمی کرومیت تولید میشود. و فلز کروم با فرآیندهای پخت (roasting) و سنگ شویی و سپس کاهش کربن و آلومینیوم تولید میشود. فلز کروم از نظر مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا از ارزش بالایی برخوردار است. یک پیشرفت عمده در تولید فولاد کشف این بود که میتوان با افزودن کروم فلزی. به فولاد آن را شدیداً در برابر خوردگی و تغییر رنگ مقاوم کرد، و فولاد زنگ نزن تولید نمود. تولید فولاد زنگنزن و آبکاری کروم در کنار هم حدود 85% از مصرف تجاری کروم را تشکیل میدهند. کاربردها عنصر کروم در متالورژی برای مقاوم سازی در مقابل پوسیدگی و در براقی نهائی: بعنوان یک جزء در آلیاژها: بطور مثال در فولاد ضدزنگ در آبکاری با کروم در آلومینیوم آنادایز بعنوان یک کتالیزور از کرومیت برای ساخت قالبهای پخت آجر استفاده میشود. نمکهای کروم باعث سبز شدن رنگ شیشه میشود. کروماتها و اکسیدها در رنگ مو و رنگهای معمولی به کار میروند. دی کرومات پتاسیم یک معرف شیمیایی است که در تمیز کردن ظروف شیشهای آزمایشگاهی و به عنوان یک عامل تیترات مورد استفاده قرار میگیرد. این عنصر همچنین به صورت دندانه (بطور مثال، عامل ثابت نگه دارنده) در رنگرزی بکار میرود. دی اکسید کروم (CrO2) در تولید نوارهای مغناطیسی مصرف میشود. این نوارها نسبت به نوارهای اکسید آهن دارای مقاومت در برابر میدانهای مغناطیسی بیشتری بوده، لذا کارایی بهتری دارند. جهت ذوب کردن در پوشش کربن شبه الماس (DLC)
فلز سبک-انواع فلز سبک-تعاریف فلز سبک-فروش مقاطع آلیاژی-قیمت مقاطع آلیاژی فلز سبک معمولاً دارای وزن کمتری نسبت به فلزهای سنگین میباشد. به طور عمومی، فلزاتی مانند آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و برنج به عنوان فلزهای سبک معروفند. این فلزات به دلیل وزن کمتر، مقاومت به خوردگی و همچنین سبکی مناسب برای استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و... بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. چهار فلز سبک پر کاربرد در صنعت آلومینیوم: یکی از پرکاربردترین فلزات سبک است که در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، بستهبندی، ساختمانسازی و... بکارگیری میشود. منیزیم: این فلز به عنوان یکی از سبکترین فلزات و همچنین با خواص مکانیکی بالا. مورد استفاده در بخشهایی مانند خودروسازی، هوافضا و الکترونی بکارگیری میشود. تیتانیوم: یک فلز سبک با استحکام بالا که در صنایع هوافضا، پزشکی و لوازم و تجهیزات ورزشی و... مورد استفاده قرار میگیرد. برنج: این فلز با خواص ضدخوردگی و زیبایی مناسب در صنایع مختلف از جمله ساختمانسازی، لولهکشی، تولید آبگرمکن و... مورد استفاده قرار میگیرد. فراوانی فلز سبک در پوسته زمین آلومینیوم فراوانترین فلز و سومین عنصر فراوان موجود در پوسته زمین است. منیزیم و تیتانیوم نیز به ترتیب هشتمین و نهمین عنصر فراوان در پوسته زمین هستند. برلیم نسبت به بسیاری از فلزات دیگر، کمیابتر است و از لحاظ فراوانی در پوسته زمین، در ردهی 48 بین تمامی عناصر قرار میگیرد. در بین فلزات سازهای، فلزات سبک آلومینیوم، منیزیم و تیتیانیوم به ترتیب اولین، سومین و چهارمین فلز فراوان در پوسته زمین هستند. همچنین منیزیم در آب دریا نیز فراوان است که به عنوان منبعی برای تهیه منیزیم به شمار میرود. آب دریا حدود 0.13 درصد منیزیم دارد.
تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه تسمه آلیاژی یک نوع تسمه است که از آلیاژهای فلزی تولید میگردد. این تسمهها از موادی مانند فولاد ضدزنگ،آلومینیوم، تیتانیوم و نیکل تشکیل شدهاند. و به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی بالا، برای انتقال قدرت و حرکت در مکانیسمهای مختلف استفاده میشوند. از جمله کاربردهای تسمههای آلیاژی میتوان به استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع معدنی، صنایع هوایی و صنایع نظامی اشاره نمود. به تعریفی دیگر تسمه آلیاژی در واقع برشی از سطح مقطع فلز میباشد. تسمهها به دستههای مختلفی دستهبندی میشوند و کاربردهای متعددی دارند. از جمله انواع تسمهها شامل: تسمههای پلاستیکی، تسمه نخی، تسمه آلیاژی، تسمه آهنی، تسمه استیل میباشد. تسمه آلیاژی به این صورت تولید میشود که از ورقی که ساخت کارخانه است و هنوز به صورت رول نشده باشد. تسمهها را تولید میکنند. و این نکته بسیار مهمی میباشد. که حتماً باید ورق به صورتی باشد که هنوز رول نشده باشد. زیرا در صورتی که ورق رول باشد نمیتوان از آن تسمهآلیاژی تولید کرد. پس از آنکه ورقهها در درون کارخانهها تولید شدند این ورقهها را برش میدهند و تسمهآلیاژی را تولید میکنند. این عمل معمولاْ در کارخانه اصلی انجام میشود. تسمه آلیاژی از برشهای یکسان از انواع ورق نسبت به کاربرد مورد نیاز تولید میشود. تسمه آلیاژی معمولاْ به دو روش نورد گرم و ماشینکاری تولید میشود. که عبارت است از تسمههای نوردی به صورت برش از ورق و با اندازههای طولی متفاوت و تسمههای ماشینکاری. بسیار خوش تراش و به صورت شاخههای منظم و صاف از تسمهآلیاژی برای ساخت قطعات مشخص. بستهبندی بارهای سنگین که بیش از هر خصوصیت دیگری مقاومت و استحکام بالا مورد نیاز است استفاده میشود. تسمههای فلزی در صنوف و صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند. انواع پر کاربرد تسمههای آلیاژی در ایران شامل گریدهای زیر میباشد. تسمه st52-تسمه st37-تسمه Ck45-تسمه MO40-تسمه Ck60-تسمه ck75-تسمه SPK- تسمه آموتیت
قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-steel فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری میشود. از دیگر عناصری که کمتر استفاده میشود. میتوان به آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم اشاره کرد. یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهان فولاد است که به دلیل استحکام بالا، قیمت مناسب. و سازگاری با عناصر مختلف کاربرد گستردهای در صنایع مختلف هواپیماسازی، خودروسازی، نفت و پتروشیمی و... دارد. فولاد میتواند عناصر مختلف در طبیعت را جذب و ویژگیهای منحصر به فرد جدیدی را حاصل آورد که به آنها فولادهای آلیاژی میگویند. این نوع فولاد نسبت به فولادی که فقط از کربن تولید میشود؛ معمولاً در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بیشتری از خود نشان میدهد. مزایای فولاد آلیاژی افزایش سختی افزایش چقرمگی مقاومت به سایش و خوردگی انواع فولاد آلیاژی بر اساس نوع عناصر 1- فولاد آلیاژی منگنزدار 2-فولاد آلیاژی نیکلدار 3-فولاد آلیاژی کرومدار 4-فولاد آلیاژی وانادیومدار 5-فولاد آلیاژی کبالتدار 6-فولاد آلیاژی تنگستندار 7-فولاد آلیاژی مولیبدندار
فولاد 2311-میلگرد 2311-فولاد قالب پلاستیک 2311-تسمه 2311-فولاد آلیاژی P20 فولاد 2311 یا فولاد P20 از دسته فولادهای آلیاژی قالب پلاستیک میباشد. که با نام 40CrMoMny نیز در میان فولادها معروف است. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی 0.4% کربن، 0.4% سیلیسیوم، 1.6% منگنز. 2.1-1.8% کروم و 0.2% مولیبدن است. دمای آنیل کاری فولاد 2311 در حدود 720-740 درجه سانتیگراد و دمای فورجینگ آن. در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد میباشد. این محصول را با نامهای M201-ISAC 2311 نیز در بازار میشناسند. خواص مکانیکی سختی برینل: 300HB مدول الاستیسیته: 205Gpa گیگا پاسکال مقاومت کششی نهایی: 827-862 مگاپاسکال کاربرد از کاربردهای فولاد 2311 میتوان به استفاده در قالبهای پلاستیک با اندازه متوسط و بزرگ با قابلیت ماشینکاری و پولیشپذیری عالی اشاره کرد. از جمله ویژگیهای این دسته فولادها میتوان به مقاومت به خستگی آن در دمای بالا اشاره کرد. فولاد p20 فولاد قالب پلاستیک است که با توجه به 0/4 درصد کربنی که در داخل این فولاد موجود است. نمی بایست انتظار داشت که آلیاژ P20 از نوع فولاد سخت شونده در روغن باشد. پدیده کوئنچ کردن نیز بعد از نیل به دمای 830 درجه سانتی گراد انجام می شود. P20 به علت چکش خوار بودن دارای کاربردهای زیادی نیز میباشد. در دمای 780 درجه به حالت خمیری می رسد و به واسطه خنک کاری توسط هوا می تواند در دماهای پایین نیز نرم باشد. به انجام رسانی این پدیده ممکن است برای مثال. در دمای خیلی پایین مثل 100 درجه سانتی گراد بخش میانی را تا 51 راکول C نیز سخت کند. مهمتر از این، در دمای حدود 480 درجه و با خنک کاری توسط هوا. قبل از انجام ماشین کاری نهایی روی قطعه، سطح تنش در ماده به دلیل ساختار آن کاهش می یابد. تمامی شرایط دمایی چه بالا و چه پایین با توجه به منابع اطلاعاتی زیادی که موجود است. کاملاً معین و قابل کنترل بوده و می تواند اجازه سنگ زنی با سرعت بالا را داشته باشد. همچنین توانایی آزاد سازی تنش را قبل از اتمام برش های نهایی از خود نشان می دهد.