میلگرد vcn200-قیمت میلگرد vcn200-گرد vcn200-فروش میلگرد vcn200-فولاد vcn200-میلگرد 6580-فولاد 6580

میلگرد vcn200-فولاد vcn، مخفف فولاد vanadium carbide nitride می باشد. یکی از ویژگی های این فولاد، قابلیت عملیات حرارتی بسیار خوب آن است. فولاد vcn، در برابر گرما مقاوم بوده. بنابراین در ساخت قطعات و دستگاه هایی که در معرض بارهای کششی، خمشی و پیچشی قرار دارند، کاربرد دارد.Heat treatable steels

فولاد 6580

فولاد 6580-میلگرد 6580-تسمه 6580-فولاد vcn 200-میلگرد vcn200-تسمه 6580-کم آلیاژ

از ویژگی های این فولاد به مقاومت بالا در برابر شکست می توان اشاره نمود. از گروه های اصلی فولاد VCn100،VCn150،VCn 200، می باشند. که هرکدام در صنعت کاربردهای خاص خود را دارند. کاربرد فولاد VCn1500 در مقایسه با سایر انواع فولاد VCN گسترده تر است.

فولاد VCN150،مقاومت کمتری نسبت به فولاد VCN200 دارد. فولادهای VCN، در ساخت قطعات بلند ماشین آلاتی که به استحکام کششی و مقاومت به ضربه بالایی احتیاج دارند. در میل لنگ ها، صفحه دیسک، محورهای غیر مرکز، میل سوپاپ، قطعات دندانه دار و شاسی خودرو نیز استفاده می شوند.

میلگرد VCN200، که به آن فولاد 6580 نیز گفته می شود، عملیات حرارتی پذیر، کم آلیاژ حاوی نیکل، کروم و مولیبدن است. این فولاد به دلیل چقرمگی و توانایی ایجاد مقاومت بالا هنگام عملیات حرارتی و حفظ مقاومت به خستگی، شناخته می شود. فولاد 6580 بسیار محبوب و متنوع است. این فولادها را می توان از طریق عملیات حرارتی به استحکام کششی مطلوب رساند.

ترکیب شیمیایی میلگرد vcn200 (بر حسب درصد)

سیلیکون: حداکثر 0.4 درصد

منگنز: 0.65 درصد

کروم: 1.5 درصد

مولیبدن:0.23 درصد

نیکل: 1.5 درصد

خواص مکانیکی و فیزیکی

 خواص فیزیکی و مکانیکی در دمای محیط، به شرح زیر می‌باشد:

مدول الاستیسیته: 210×103 x N/mm2

چگالی فولاد 7.84 g/cm3

هدایت حرارتی:37.7 W/m‌‌‌‌‌‌‌‌. ‌K

ظرفیت گرمایی ویژه: 0.46 J/g.‌‌K‌‌

دمای سخت شدن: 820-850˚C

شرایط سردسازی (کوئنچ): روغن

سختی فولاد vcn150: 220-250 BHN

اندازه‌های موجود: 20mm – 300mm

مقاومت فولاد 6580، در برابر محیط های مختلف به شرح زیر می باشد

اشتعال پذیری: مقاومت بسیار خوب

آب شیرین: مقاومت خوب

حلال آلی: مقاومت بسیار خوب

اکسیداسیون در 500 درجه سانتی گراد: مقاومت خوب

آب دریا: مقاومت متوسط

مقاله مرتبط جهت مطالعه  میلگرد آلومینیوم-فروش میلگرد آلومینیوم-قیمت میلگرد آلومینیوم-میلگرد آلیاژی ضد زنگ

اسید قوی: مقاومت ضعیف

قلیاهای قوی: مقاومت ضعیف

پوشش ضعیف: مقاومت خیلی خوب

اسید ضعیف: مقاومت خوب

حداقل دمای مورد نیاز: 73.2-43.2 درجه سانتی گراد

حداکثر دمای مورد نیاز: 653-613 درجه سانتی گراد

شرایط عملیات حرارتی فولاد VCN

شرایط عملیات حرارتی فولاد شامل چند مرحله است که در ادامه به طور مختصر بیان می شود.

نرماله کردن

یکی از روش های عملیات حرارتی، نرماله کردن می باشد. دمای نرماله کردن فولاد 6580 بین 880 -850 درجه سانتی گراد تعیین می شود.

تنش زدایی

برای از بین بردن تنش های ماشینکاری، عملیات تنش زدایی از طریق حرارت دادن و گرم کردن فولاد 6580 انجام می شود. برای این منظور فولاد VCN200 را به مدت 1 الی 2 ساعت. در دمای 650 درجه سانتی گراد نگه داشته، و سپس در هوا خنک می کنند. این فرایند، به منظور کاهش انحرافات و تغییر شکل، در طول عملیات حرارتی انجام می شود.

سخت شدن

فولاد 6580، در محدوده دمایی 860-830 سخت می شود. و پس از آن در روغن سردسازی می شود. دمای کوئنچ براساس آزمون جامینی (تست میزان سختی پذیری فولاد) 850 درجه سانتی گراد است.

تمپر کردن

یکی دیگر از روش های عملیات حرارتی که می توان روی فولاد 6580 انجام داد: تمپرینگ می باشد. دمای تمپر کردن فولاد VCN150 حدود 660 -540 درجه سانتی گراد است.

آهنگری یا فورجینگ

یکی از روش های شکل دهی فولاد، آهنگری یا فورجینگ می باشد. آهنگری فولاد vcn150، در محدوه دمای 1100 – 900 درجه سانتی گراد انجام می شود.

قابلیت ماشینکاری

ماشین کاری فولاد VCN200، در حالت های آنیل، نرماله و تمپر کردن به بهترین حالت ممکن انجام می شود. بنابراین، این فولاد را می توان با کلیه روش های متداول، ماشینکاری کرد.

مقاومت در برابر خوردگی

میلگرد vcn200 یک فولاد کم آلیاژ است و در برابر خوردگی مقاوم نمی باشد. لازم به ذکر است که برای جلوگیری از خوردگی این فولاد، باید از پوشش محافظ استفاده شود.

جوشکاری میلگرد vcN200

فولاد 6580، می تواند از طریق روش های همجوشی یا مقاومتی، جوش داده شوند. در هنگام جوشکاری این آلیاژ با روش های متداول، باید عملیات پیش گرم و پس گرم در جوشکاری رعایت شود.

مقاله مرتبط جهت مطالعه  فولاد 5920-قیمت فولاد 5920-فروش فولاد 5920-میلگرد 5920-فولاد سمانته 5920

کارسرد

آلیاژ 6580، از انعطاف پذیری خوبی برخوردار می باشد. این آلیاژ در حالت آنیل شده، با استفاده از ابزارها و روش های مرسوم، کارسرد می شود.

کاربرد میلگرد VCN200

از فولاد 6580، برای ساخت چرخ دنده های فرود هواپیما. چرخ دنده های انتقال نیزو و محورها و سایر قطعات ساختاری، قطعات مهندسی عمومی، چرخ دنده های سخت شده. اتصالات میله، پیچ و مهره و لوله تفنگ استفاده می شود.

کاربرد:در صنایع ماشین سازی جهت تجهیزات با استحکام و چقرمگی بالا مانند: پلوس، محورها، قطعات تحت اصتحکاک

فولادهای آ لیاژی VCN به دو رده ی اصلی تقسیم میگردند.

فولاد VCN150,VCN و VCN200 تقسیم می گردد. که هر دسته از این نوع فولادها در صنعت کاربردهای خاص خود را دارا میباشند.

کاربرد VCN 150 در مقایسه با سایر انواع VCN در صنایع مختلف بیشتر است.

فولاد VCN 150 در مقایسه با فولاد VCN200 دارای مقاومت و سختی کمتر و پایینتری است.

آلیاژ فولاد VCN150 / فولاد vcn150 با میزان تقریبی عناصر آلیاژی (کربن,سیلیسیم,منگنز و نیکل). و کاهش 5 دهم درصدی نیکل و کروم موجود در آن نسبت به فولاد VCN 200. در رده ی فولادهای قابل عملیات حرارتی جای دارد.

و فولاد VCN 150 اغلب در مواردی بکار میرود که قطعه مورد استفاده, نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد.

از جمله کاربردهای فولاد VCN 150 در صنعت قطعه سازی در ساخت میل لنگها. محورهای غیر هم مرکز, اجزاء و قطعات دندانه دار, شافتهای مربوط به صنایع سیمان,.شاسی اتومبیل, صفحه دیسک و… است.

فولاد VCN200 جزء فولادهای آلیاژی بوده که با دارا بودن 2 درصد نیکل و 2 درصد کروم,. برای ساخت شافتهای بلند استفاده میشود که تحمل نیروی فشار بالا و قدرت انتقال نیروی بالایی دارد. میلگرد VCn200 معمولا در مواردی که نیاز مبرم به آبکاری وجود نداشته باشد., استفاده میشود.

فولاد ابزاری (به انگلیسی Tool steel) به دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می شود.

مقاله مرتبط جهت مطالعه  میلگرد 2344-فولاد 2344-تسمه 2344-فولاد H13-فولاد ابزار2344-فولاد SKD61

فولاد ابزا

که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن وقابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولادهای ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند. که قابلیت سخت کاری تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن است که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش. سختی بالا و قابلیت حفظ شکل در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته، برقو، کاترها. قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک می شود.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بیش از چهار و نیم میلیارد دلار ارزش داشت و انتظار می رود. تا سال 2024 صنعت به بیش از دو نیم میلیون تن فولاد ابزار نیاز داشته باشد. بزرگترین شرکت های تولید کننده فولاد ابزاری در جهان عبارتند از:

ناچی-فوجیکوشی، هیتاچی متالز، وست آلپاین، ساموئل سان اند کو، ارامت، تیانگونگ اینترنشنال، شرکت فولاد پنسیلوانیا، کی لو اسپشال استیل.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

سلام، پاسخگو هستیم