فولاد A182

فولاد آلیاژی A182 چیست؟

این نوع فولاد از دسته آلیاژهای خاص و سوپر آلیاژ می‌باشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد زیادی دارد. فولادهای آلیاژی A182 خود شامل زیر مجموعه‌های A182 F5,A182 F9,A182 F11,A182 F22,A182 F91 می‌‌باشند. که از دسته فولادهای کم کربن هستند.

فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگ‌ها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونه‌های این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعه‌ها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیت‌های مختلفی در آنها تقویت گشته است.

فولاد آلیاژی A182 F5

این نوع فولاد از 0.15% کربن، 0.5% سیلیسیم، 0.3-0.6% منگنز، 4-6% کروم و 0.44%-0.66% مولیبدن متشکل است. که به دلیل درصد بالای کروم به کار رفته در آن از استحکام بیشتر. همچنین خاصیت ضد زنگی بیشتر نسبت به سایر فولادهای این دسته برخوردار است.

فولاد A182 F9

این نوع از فولادها خواصی مانند فولاد A182 F5 دارا هستند. با این تفاوت که درصد کروم مورد کاربرد در این آلیاژ از نوع F5 بیشتر است و حدود 8-10% می‌باشد. که این باعث استحکام بالای این نوع فولاد می‌شود.

کاربرد فولاد A182 F9

• تجهیزات دارویی
• تجهیزات شیمیایی
• تجهیزات آب دریا
• مبدل‌های حرارتی
• کندانسور
• صنعت کاغذ
• شرکت‌های حفاری نفت
• تولید برق
• پتروشیمی‌ها
• پردازش گاز
• مواد شیمیایی ویژه
• داروسازی

خصوصیت و کیفت فولاد A182 F9

• فولاد آلیاژی از توان و مقاومت بالایی برخوردار است.
• این استاندارد بین‌المللی مطابق با اصول استاندارد شده بین‌المللی در استانداردسازی تعیین شده. در تصمیم‌گیری درباره اصول تدوین استانداردها. راهنماها و توصیه‌های صادر شده توسط کمیته موانع فنی تجازی جهانی سازمان تجارت جهانی (TBT) تهیه شده است.
• این محصول قابلیت شکل‌پذیری دارد و مقاومت کششی آن براساس کاربرد تعیین می‌شد.

شرایط نگهداری و نحوه حمل و نقل فولاد A182 F9

محافظت از محصولات فولاد ضد زنگ با پوشش پلاستیکی ضروری است. بنابراین باید از موارد زیر اجتناب نمود.

• خراش یا فرورفتگی
• تماس با مواد غیر ضدزنگ
• لازم است انواع مختلف فلزات بر اساس خانواده آنها ذخیره شود (تقسیم بندی بر اساس میزان کربن، آستنیتی و غیر آستنیت و… جهت از بین بری 1- آلودگی مستقیم در اثر تماس 2- آلودگی حاصل از رسوب ماسه آهن.

فولاد A182 F11

فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن می‌باشد.

میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل می‌باشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 می‌باشد.

فولاد A182 F12

فولاد آلیاژی A182 F12 با ترکیب شیمیایی 13CrMo 4-5 یک فولاد آتشخوار مقاوم به حرارت بالا می‌باشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی و تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند، کاربرد فراوانی دارد.

این آلیاژ دارای ترکیب شمییایی 0.1-0.2% کربن، 0.5% سیلیسیوم، 0.6% منگنز، 0.045% فسفر، 0.045% گوگرد، متوسط 1% کروم، 0.04-0.6% مولیبدن می باشد.

فولاد آلیاژی F12 به نوعی است که برای شکل‌دهی اولیه به محصولات فرفورژه فرموله شده است. خواص ذکر شده برای شرایط آنیل شده مناسب است. که درجه F12 کلاس 2 نامگذاری ASTM برای این ماده است که در میان فولاد آلیاژی F12 فرفورژه. در همان دسته در پایگاه داده، استحکام کششی نسبتاً کمی دارد.

انواع فولاد F12

میله‌های شش ضلعی فولاد آلیاژی F12 توسط متخصصان ماهر پرداخت و درخشان می‌شود. این نوع اشکال خلاقانه طراحی و تولید می‌شوند. و میلگردهای مثلثی فولاد آلیاژی F12 یک آلیاژ کم هزینه است. که برای اکثر اتصالات مس به مس یا برنج که تناسب خوبی وجود دارد مناسب است.

میله‌های آلیاژی F12 همچنین ویژگی‌های عالی مانند ساختار مقاوم، دوام جامع دارد. و دارای ابعاد و اندازه مناسب است. میله‌های مربعی فولاد آلیاژی F12 در برابر دمای بسیار بالا بس از استفاده مداوم و طولانی مدت مقاوم است. میله‌های مسطح فولاد آلیاژی F12 به دلیل کیفیت بالا، دوام و کاربرد بالا را دارند و معروفند. به طور گسترده در صنایع مختلف در سراسر جهان استفاده می‌شود.

فولاد A182 F22

این فولاد با استاندارد 1.7380 نیز معروف است. از دسته آلیاژهای خاص و سوپر آلیاژها می‌باشد. که برای تولید قطعات مقاوم به حرارت مثل فلنج‌ها و ته بندها. و در کل قطعاتی که نیاز به مقاومت به حرارت بالایی دارند، استفاده می‌شود.

فولاد F91

فولاد A82 F91 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد F91 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 8.7% کروم، 0.8-1.05% مولیبدن، 0.3-0.6% منگنز، 0.2-0.5% سیلیسیوم. 0.2% وانادیوم، 0.1-0.08% کربن، 0.06-0.1% نیوبیوم، 0.03-0.07% نیتروژن، 0.4% نیکل، 0.04% آلومینیوم. 87.34-90.3% آهن، 0.01% گوگرد و 0.02% فسفر می‌باشد.

خصوصیات فولاد F91

به عنوان فولاد آتشخوار نیز معروف است.

آلیاژ مطابق استاندارد تعیین شده برای این نوع گرید است.

مقاومت بسیار بالا در شرایط کاربری ویژه