پروفیل‌های فولادی از مقاطع پایه‌ای در سازه‌ها و معماری محسوب می‌شوند.
انواع پروفیل شامل تیرآهن، نبشی، ناودانی، قوطی مربع و مستطیل و پروفیل‌های Z و U است.

روش‌های تولید متداول نورد گرم، نورد سرد و جوش ERW هستند.

گریدهای رایج در ایران شامل S235 (ST37)، S275 و S355 (ST52) می‌باشند.

گریدهای با مقاومت بالاتر مانند S420 و S460 در پروژه‌های خاص کاربرد دارند.

انتخاب گرید باید بر اساس بارگذاری، شرایط محیطی و نیازهای جوشکاری انجام شود.

خواص کلیدی شامل استحکام تسلیم، استحکام کششی، درصد ازدیاد طول و چقرمگی است.

کنترل کیفیت مستلزم ارائه Mill Test Certificate و انجام آزمون‌های مکانیکی و NDT است.

جوشکاری نیازمند انتخاب الکترود مناسب، پیش‌گرمایش و کنترل دمای بین‌پاس است.
حفاظت در برابر خوردگی با روش‌هایی مانند گالوانیزه، رنگ‌آمیزی و پوشش پودری انجام می‌شود.
تولیدکنندگان داخلی پروفیل در تأمین نیازهای بازار نقش مهمی دارند.
برای خرید باید به دیتاشیت تولیدکننده، سابقه تأمین‌کننده و ظرفیت تولید توجه شود.

نگهداری شامل بازرسی دوره‌ای، ثبت تاریخچه سرویس و تعمیرات است.

رعایت استانداردهای مرجع و مستندسازی فنی ضامن ایمنی و دوام سازه است.

لوله مته چاهی، لوله جداره و لوله حفاری اجزای کلیدی عملیات حفاری نفت، گاز و آب هستند.

گریدهای مرسوم بر اساس استانداردهای API و ISO طبقه‌بندی می‌شوند و شامل E75، X95، G105 و S135 برای drill pipe و J55، N80، L80 و P110 برای casing/tubing هستند.

انتخاب گرید مناسب باید بر اساس عمق چاه، فشار و دما، شرایط خوردگی و نیازهای خستگی انجام شود.

مشخصات مکانیکی کلیدی شامل مقاومت کششی، مقاومت تسلیم، درصد ازدیاد طول، سختی و مقاومت خستگی است.

تولید لوله‌های حفاری نیازمند فرآیندهای نورد، عملیات حرارتی، ساخت tool joint و رزوه‌زنی دقیق مطابق پروفیل‌های API است.

کنترل کیفیت شامل آزمون‌های کشش، سختی، ضربه، خستگی و آزمون‌های غیرمخرب مانند التراسونیک و رادیوگرافی است.
Mill Test Certificate (MTC) و دیتاشیت تولیدکننده مدارک پایه‌ای برای پذیرش محموله و تطابق با مشخصات فنی هستند.

بازار ایران ترکیبی از واردات محصولات تخصصی و تولید یا خدمات تکمیلی داخلی است و ادعای تولید گریدهای API باید با MTC تأیید شود.

نگهداری شامل بازرسی دوره‌ای، هاردباندینگ اتصالات، ثبت تاریخچه سرویس و آزمون‌های غیرمخرب منظم است.

انتخاب اقتصادی باید هزینه چرخه عمر، قابلیت تأمین، خدمات پس از فروش و زمان تحویل را در نظر گیرد.

پوشش‌دهی و حفاظت سطحی برای مقابله با خوردگی و سایش در محیط‌های خورنده ضروری است.

پذیرش فنی محموله مستلزم بررسی ابعادی، کیفیت رزوه، وضعیت tool joint و نتایج آزمون‌های NDT است.

رعایت استانداردهای API، ISO و دستورالعمل‌های تولیدکننده ضامن ایمنی و عملکرد مطلوب در عملیات حفاری است.

برای تصمیم‌گیری نهایی توصیه می‌شود دیتاشیت‌ها و گواهی‌های رسمی تولیدکننده بررسی و مستندات پروژه تطبیق داده شود.

ورق‌های ضد سایش فولادهایی آلیاژی هستند که برای مقاومت در برابر فرسایش مکانیکی و ضربه طراحی می‌شوند.
این ورق‌ها با ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی خاص، سطحی با سختی بالا و چقرمگی مناسب ایجاد می‌کنند.

گریدها بر اساس سختی و کاربرد دسته‌بندی می‌شوند و نام‌های تجاری شناخته‌شده شامل Hardox، Dillidur، XAR و نمونه‌های NM هستند.

کاربردهای اصلی شامل معدن، سیمان، راه‌سازی، ماشین‌آلات سنگین، بازیافت و صنایع فولاد است.

انتخاب گرید مناسب باید بر اساس نوع و شدت سایش، وجود ضربه، شرایط محیطی و نیاز به جوشکاری انجام شود.

سختی معمول گریدها در بازه‌های حدود ۳۵۰–۶۰۰ HB متغیر است و هر گرید دیتاشیت مشخص خود را دارد.

جوشکاری ورق‌های ضد سایش نیازمند پیش‌گرمایش، انتخاب الکترود مناسب و کنترل دمای بین‌پاس است.

ماشین‌کاری این ورق‌ها دشوار است و استفاده از ابزارهای کاربیدی، کاهش سرعت برش و خنک‌کننده توصیه می‌شود.

ورق‌های ضد سایش معمولاً مقاومت خوردگی ویژه‌ای ندارند و در محیط‌های خورنده نیاز به پوشش یا فولادهای خاص است.

در بازار ایران ترکیبی از ورق‌های وارداتی و محصولات داخلی موجود است و ادعای تولید هر گرید باید با کاتالوگ رسمی تأیید شود.

برای تصمیم‌گیری فنی و خرید، مراجعه به دیتاشیت تولیدکننده و درخواست گواهی آنالیز (MTC) ضروری است.

انتخاب اقتصادی بهینه باید بر پایه تحلیل هزینه چرخه عمر، خدمات پس از فروش و آزمون نمونه در شرایط واقعی صورت گیرد.