فولاد AISI 1022 یکی از فولادهای کربنی ساده با درصد کربن متوسط است که در گروه فولادهای غیر آلیاژی طبقه‌بندی می‌شود. این فولاد به‌دلیل تعادل مطلوب میان استحکام مکانیکی، قابلیت ماشین‌کاری، و قیمت اقتصادی، در صنایع مختلف از جمله پیچ‌سازی، قطعات خودرو، و ماشین‌سازی سبک کاربرد گسترده‌ای دارد. ترکیب شیمیایی آن شامل حدود 0.18 تا 0.23 درصد کربن و 0.30 تا 0.60 درصد منگنز است که موجب ایجاد خواص مکانیکی متوسط و شکل‌پذیری مناسب می‌شود. فولاد 1022 در استانداردهای بین‌المللی با نام‌های مختلفی شناخته می‌شود، از جمله G10220 در UNS، C22E در DIN، S22C در JIS، و 2C22 در ISO. این تنوع نام‌گذاری امکان تطبیق و استفاده در بازارهای جهانی را فراهم می‌سازد. مقاطع تولیدی این فولاد در ایران شامل میلگرد، مفتول، ورق، تسمه، بیلت، و قطعات فورج‌شده است که بیشترین کاربرد آن در قالب میلگرد و مفتول مشاهده می‌شود. خواص مکانیکی فولاد 1022 شامل استحکام تسلیم حدود 350 مگاپاسکال، استحکام کششی نهایی حدود 420 مگاپاسکال، و سختی برینل حدود 149 HB است. این فولاد به‌خوبی به عملیات حرارتی سطحی مانند کربوره‌کردن پاسخ می‌دهد، اما قابلیت سخت‌کاری عمقی آن محدود است. آزمایش‌های مخرب نظیر کشش، ضربه، و سختی‌سنجی، و همچنین آزمون‌های غیرمخرب مانند ذرات مغناطیسی، مایع نافذ، و اولتراسونیک برای کنترل کیفیت این فولاد به‌کار می‌روند. در صنایع ایران، فولاد 1022 به‌ویژه در تولید پیچ و مهره، قطعات ماشین‌کاری‌شده، و اجزای مکانیکی سبک مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقایسه این فولاد با گریدهای مشابه مانند AISI 1020، AISI 1045، و AISI 4140 نشان می‌دهد که فولاد 1022 در جایگاهی میانی از نظر خواص مکانیکی و اقتصادی قرار دارد. انتخاب این فولاد باید بر اساس نیازهای عملکردی، نوع فرآیند تولید، و الزامات صنعتی صورت گیرد.
فروش فولاد عملیات حرارتی پذیر-فولاد آلیاژی-فولاد ابزار-تسمه آلیاژی-میلگرد آلیاژی ((قیمت مناسب))
فولاد عملیات حرارتی پذیر
فولاد حرارت پذیر دسته‌ای از فولادهاست که در یک چرخه حرارتی و برودتی موسوم به عملیات حرارتی، تغییر خواص و فازی تهیه می‌شوند.
- فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد ck60 جزو فولادهای حرارت پذیر معروف و پرکاربرد هستند.
این در حالیست که هیچ نوع تغییری در ترکیب شیمیایی فولاد رخ اتفاق نمی‌افتد. بلکه سختی، شکل‌پذیری، چقرمگی قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش می‌یابد. عملیات حرارتی به روش‌های مختلف انجام می‌شود. و در نتیجه هر یک از این فرآیندها، فولاد مورد حاصل را دارای درصد کربن بیشتری نسبت به سایر فولادها می‌نماید.
انواع فولاد حرارت پذیر
- فولاد حرارت‌پذیر غیر آلیاژی
- فولاد حرارت‌پذیر منگنزدار
- فولاد حرارت‌پذیر کروم‌دار
- فولاد حرارت پذیر کروم-مولیبدن‌دار
کاربرد:
فولاد حرارت‌پذیر، برتری‌هایی که در خواص مکانیکی نسبت به آلیاژ ساده به دست آورده است. می‌تواند برای کاربری‌هایی که نیاز به فولاد مستحکم‌تری دارند، مورد استفاده قرار گیرد. به طور مثال، صنایع خودروسازی بزرگترین مشتریان فولاد عملیات حرارتی‌پذیر هستند. بطور نمونه برای ساخت محورها، شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها، قطعات دوار، قطعات دندانه‌دار بکارگیری می‌شود. در صنایع دیگری نیز از انواع فولاد عملیات حرارتی‌پذیر استفاده می‌شود.
مزایا
عملیات حرارتی می‌تواند مزایای متعددی مانند افزایش استحکام، بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش چقرمگی را به همراه داشته باشد. به عنوان مثال، استحکام کششی فولاد عملیات حرارتی‌پذیر می‌تواند تا 50% افزایش یابد. این ویژگی، آن را برای کاربردهایی که در آن‌های استحکام ضروری است. مانند قطعات هوافضا و قطعات خودرو، ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این، از عملیات حرارتی می‌توان برای بهبود مقاومت در برابر خستگی با تغییر ریز ساختار فلزات. از طریق فرآیندهای تمپر یا آنلینگ استفاده کرد.
فـــولاد رســـول دلاکــان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
فولاد 2343-میلگرد 2343-تسمه 2343-فولاد ابزار گرمکار 2343-فولاد قالب تزریق پلاستیک-فولاد قالب سازی فولاد 2343 یکی از فولادهای ابزار گرمکار است که به دلیل چقرمگی بالا و مقاومت خوب در برابر شوک‌های حرارتی. در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد معمولاً شامل عناصر کربن، منگنز، سیلسیم، کروم و وانادیوم است که به آن خواص مکانیکی و حرارتی مطلوبی می‌بخشند. فولاد 2343 با نام‌های دیگری نیز شناخته می‌شود، از جمله: H11 X38CrMoV5 SKD6 W300 BH11. این فولاد در استانداردهای مختلف نام‌های متفاوتی دارد، اما همگی به یک نوع فولاد ابزار گرمکار با مقاومت بالا. در برابر حرارت و چقرمگی عالی اشاره دارند. کاربردهای فولاد 2343 ساخت قالب‌های دایکاست و ابزارهای مکانیکی. تجهیزات صنعتی که نیاز به تحمل دماهای بالا دارند. ساخت قطعات بدنه هواپیما. پانچ‌کننده‌ها و منگنه‌ها. این فولاد به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع هوافضا، خودروسازی، قالب‌سازی و ریخته‌گری کاربرد گسترده‌ای دارد.
فولاد 7335-میلگرد 7335-تسمه 7335-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد نسوز-فولاد مخزن سازی فولاد 7335-فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 از سری فولادهایی هستند که قابلیت حفظ استحکام Heat Resistant Steels خود در دماهای نسبتاً بالا را دارند. این فولادها از لحاظ خواص، تشابهاتی به سری نسوز 300 دارند. از پرکاربردترین فولادهای مقاومت به حرارت به علاوه بر فولاد 1.7335 می توان به فولاد 1.8070 نیز اشاره نمود. این فولادها حاوی عناصری مثل کروم، نیکل، مولیبدن ، وانادیوم، مس و ... می باشند. هر کدام تأثیر مشخصی بر خواص فولاد دارند.1.7335 معمولاً به عنوان یک محصول نیمه تمام برای قطعات و زیر مجموعۀ صنعت برق. و همچنین برای صنایع شیمیایی که در دمای حداکثر 530 درجه سانتی گراد کار می کنند معروف است. در تماس با مایعات و همچنین غلظت های مختلفی از گازها و بخار که ممکن است حاوی مواد شیمیایی بیشماری باشد.برای اجزای تجهیزات فشار، دیگ های بخار، توربین و سیستم های قدرت مورد استفاده واقع می شود. از گرید 1.7335 قطعاتی برای اتصالات مربوط به تأسیسات نیز معروف است. سختی خام آن به 175-130 برینل می باشد.فولاد 1.7335 در قطرهای مختلفی تولید می شود.کاربرد: جمع کننده ها و گیرنده ها، لوله دیگ های آبی و ابر گرم کننده ها تا دمای کمتر یا مساوی 530 درجه سانتیگراد
فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فولاد ساختمانی-فولاد دریایی فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری می‌شود. مزایای فولادی آلیاژی افزایش سختی افزایش چقرمگی مقاومت به سایش و خوردگی کاربردها 1- ساخت سازه‌های بزرگ: از فولادهای آلیاژی به دلیل استحکام بالا در ساخت سازه‌های بزرگ مانند فرودگاه، پل، استادیوم و... استفاده می‌شود. 2- تولید لوله‌های فولاد آلیاژی: از این نوع لوله‌ها به دلیل شکل‌پذیری بالا، نصب راحت بدون نیاز به عملیات حرارتی و ماندگاری زیاد در صنعت ساختمان استفاده می‌شود. لوله‌های درز جوش قطر بزرگ، لوله بدون درز و لوله‌های FEW یا جوش الکتروفیوژن. جزو این لوله‌ها هستند که مقاومت بالایی در مقابل دما و فشار بسیار زیاد و خوردگی دارند.
فولاد حرارت پذیر-فولاد حرارتی-فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد سیکا-فولاد ck60 فولاد حرارت پذیر دسته‌ای از فولادهاست که در یک چرخه حرارتی و برودتی موسوم به عملیات حرارتی، تغییر خواص و فازی تهیه می‌شوند. این در حالیست که هیچ نوع تغییری در ترکیب شیمیایی فولاد رخ اتفاق نمی‌افتد. بلکه سختی، شکل‌پذیری، چقرمگی قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش می‌یابد. عملیات حرارتی به روش‌های مختلف انجام می‌شود. و در نتیجه هر یک از این فرآیندها، فولاد مورد حاصل را دارای درصد کربن بیشتری نسبت به سایر فولادها می‌نماید. انواع فولاد حرارت پذیر فولاد حرارت‌پذیر غیر آلیاژی فولاد حرارت‌پذیر منگنزدار فولاد حرارت‌پذیر کروم‌دار فولاد حرارت پذیر کروم-مولیبدن‌دار کاربرد: فولاد حرارت‌پذیر، برتری‌هایی که در خواص مکانیکی نسبت به آلیاژ ساده به دست آورده است. می‌تواند برای کاربری‌هایی که نیاز به فولاد مستحکم‌تری دارند، مورد استفاده قرار گیرد. به طور مثال، صنایع خودروسازی بزرگترین مشتریان فولاد عملیات حرارتی‌پذیر هستند. بطور نمونه برای ساخت محورها، شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها، قطعات دوار، قطعات دندانه‌دار بکارگیری می‌شود. در صنایع دیگری نیز از انواع فولاد عملیات حرارتی‌پذیر استفاده می‌شود. مزایا عملیات حرارتی می‌تواند مزایای متعددی مانند افزایش استحکام، بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش چقرمگی را به همراه داشته باشد. به عنوان مثال، استحکام کششی فولاد عملیات حرارتی‌پذیر می‌تواند تا 50% افزایش یابد. این ویژگی، آن را برای کاربردهایی که در آن‌های استحکام ضروری است. مانند قطعات هوافضا و قطعات خودرو، ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این، از عملیات حرارتی می‌توان برای بهبود مقاومت در برابر خستگی با تغییر ریز ساختار فلزات. از طریق فرآیندهای تمپر یا آنلینگ استفاده کرد. فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد ck60 جزو فولادهای حرارت پذیر معروف و پرکاربرد هستند.