ناودانی دریایی به عنوان یکی از اجزای کلیدی در ساخت و تقویت سازههای آبی، نقش مهمی در افزایش دوام، ایمنی و عملکرد پلهای دریایی و معابر آبی ایفا میکند. این مقاله با رویکردی تحلیلی و مبتنی بر منابع رسمی بینالمللی، به بررسی ویژگیهای فنی، مزایا، چالشها و کاربردهای ناودانی دریایی در زیرساختهای ساحلی پرداخته است. در بخشهای ابتدایی، مشخصات مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، استانداردهای تولید و قابلیتهای اجرایی ناودانیهای دریایی مورد بررسی قرار گرفتهاند. در ادامه، کاربردهای عملی این پروفیلها در ساخت تیرهای باربر، اتصالات سازهای، سیستمهای زهکشی و مسیرهای دسترسی در پلهای دریایی و اسکلهها تحلیل شدهاند. مقاله همچنین به مزایای اقتصادی و زیستمحیطی استفاده از ناودانی دریایی، از جمله کاهش هزینههای نگهداری، افزایش عمر مفید سازه و سازگاری با محیطهای شور و مرطوب پرداخته است. فناوریهای نوین تولید، مانند پوششدهی نانو، نورد کنترلشده و جوشکاری لیزری نیز در ارتقاء کیفیت این محصولات نقش بسزایی دارند. مطالعات موردی از پروژههای بینالمللی مانند پل Øresund و اسکله بندری Yokohama، اثربخشی ناودانی دریایی را در شرایط واقعی اثبات کردهاند. مقاله همچنین به چالشهای اجرایی مانند خوردگی الکتروشیمیایی، تنشهای محیطی و محدودیتهای نصب پرداخته و راهکارهای مهندسی برای بهینهسازی عملکرد ارائه داده است. در بخش پایانی، مقایسه گریدهای فولادی، بررسی تولیدکنندگان واقعی در ایران و تحلیل آیندهنگرانه استفاده از ناودانی دریایی در توسعه پایدار زیرساختهای آبی مطرح شدهاند. این مقاله به عنوان یک منبع جامع، میتواند راهنمایی مؤثر برای مهندسان، طراحان و مدیران پروژههای دریایی باشد.
استیل-فروش استیل-قیمت استیل
استیل
استنلس استیل-استیل-ورق اِستیل 304 – ورق اِستیل 316 – ورق استیل – فولاد اِستیل-ورق 304-فولاد 304-فولاد 316-ورق 316
ورق های استنلس اِستیل و استیل از ترکیب فلز خاص استیل. با انواع عنصرهای شناخته شده تشکیل و ساخته میشوند. بطوریکه دو نوع ورق استیل وجود دارد. که در ذیل به آنها اشاره میگردد:
1:: ورق اِستیل بگیر: به ورق های استیلی گفته میشود. که توسط آهنربا جذب میگردد.
2:: ورق اِستیل نیگر: به ورقهای استیلی گفته میشود . که جذب آهنربا نشوند. هر دو ورق اِستیل ذکر شده کاربردهای بسیاری در صنعت دارند. اما از ورقهای اِستیل نگیر استفاده فراوان تری میگردد. و میتوان گفت نسبت به ورقهای اِستیل بگیر کاربرد فراوان تری دارند. و قیمت آن نیز بیشتر است.
ورق های اِستیل
ورقهای اِستیل را بر پایه ی میزان آلیاژ موجود در آنها نیز رده بندی میکنند. که این نوع گروه بندی دقیقتر و کاملتر است.
ورق اِستیل شامل انواع زیر میباشد
ورق 304,ورق 430,ورق 420,ورق 309,ورق 310,ورق 316,ورق 201
شرح برخی از انواع ورق استیل که اهمیت و کاربرد قابل قبول و بیشتری در صنایع کشور دارند.
ورق استیل با نام 304
این نوع ورق یکی از پرکاربردترین و مهمترین از نوع ورقهای اِستیل میباشد. که در برابر ساییدگی و خرودگی مقاومت. بسیار خوب از خود نشان میدهد. یکی از ویژگیهای این نوع ورق اِستیل,. حفظ قابلیت قالب گیری و جوشپذیری است.
ورق اِستیل با نام 316
این نوع ورق یکی از انواع ورق اِستیل بشمار میرود. که در مقابله با ساییدگی و خورندگی مقاوب بسیار بالا و خوبی از خود نشان میدهد. این نوع ورق اِستیل تا دمای 304 درجه و بالاتر از آن نیز توانایی مقاومت در برابر خوردگی از خود نشان میدهد. از این نوع ورق اِستیل در ساخت دریچه ها, تجهیزات شیمیایی , پمپها و غیره بکارگیری می شود.
ورق اِستیل با نام 410
این نوع ورق اِستیل میتواند مقاومت بسیار خوبی را در برابر دما و حرارت از خود نشان بدهد. و بر اثر دمای بالا شکل ظاهری خویش را از دست نمیدهد. یکی از معایبی که این نوع فلز نسبت به سایر انواع فلز استیل دارد. این است که در برابر ساییدگی و خورندگی, مقاومت کم تر از خود نشان میدهد. و احتمال ساییدگی و خورد شدگی آن بر اثر عامل فشار زیاد است.
ورق استنلس 430
زمانیکه از این نوع ورق استیل استفاده میگردد. که مقاومت در برابر خوردگی اولویت اول نباشد. چون این نوع ورق استیل از مقاومت کمی در برابر سایش و خوردگی برخوردار است. قیمت خوب و مناسب این نوع ورق متقاضیان قابل ملاحظه ایی در بخش صنعت دارد.
آیا استنلس اِستیل قابل بازیافت است؟
استنلس استیل 100 درصد قابل بازیافت است. استیل ضایعاتی مذاب شده و دوباره قالب گیری میشود. بین 68 تا 80 درصد از تولید stainless steel به روش بازیافت ضایعات صورت میگیرد.
آیا استنلس اِستیل میتواند در دماهای بالا و پایین کار میکند؟
بله استنلس اِستیل مقاومت بسیار مطلوبی در مقابال دماهای بسیار بالا تا هزار درجه سانتیگراد و بسیار پایین تا منفی 200 درجه سانتی گراد دارد.
نامگذاری اِستیل های 316 – 304 – توسط انجمن آهن و فولاد آمریکا AISI برای نخستین بار در رده بندی استنلس اِستیل نامگذاری. و دستورالعملها و مشخصات فیزیکی و شیمیایی آنها را عرضه نمود.
آیا فولاد ضد زنگ – زنگ می زند؟
در اصل این مورد که فولاد ضد زنگ – زنگ نمیزند یک تصور نادرست است. این تحلیل نادرست در برخی مواقع . منجر به مشاجرات و حتی تعقیب قانونی بین کارفرمایان. و پیمانکاران میگردد. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیطهای غیر آلوده و آب شیرین یا آب دریا (به شکل جاری) بدون زنگ باقی میمانند.
در هوای مربوط دریایی در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع 304. زنگ میزند. و اغلب بشکل موضعی دچار خوردگی خفره ایی میگردد. بطور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمیایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره ایی فولاد. ضد زنگ نقش تغیین کننده ایی دارند.
لوله استیل 304 بهعنوان یکی از پرکاربردترین گریدهای فولاد ضدزنگ آستنیتی، نقش مهمی در زیرساختهای صنعتی و بهویژه در صنعت انرژیهای تجدیدپذیر ایفا میکند. این نوع لوله با ترکیب شیمیایی شامل کروم و نیکل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، حرارت و فشار دارد و بهدلیل دوام بالا و قابلیت بازیافت، گزینهای پایدار برای پروژههای سبز محسوب میشود. در نیروگاههای خورشیدی و بادی، لوله استیل 304 در ساخت سازههای نگهدارنده، انتقال سیالات، محافظت از کابلها و سیستمهای خنککننده کاربرد دارد. در سیستمهای فتوولتائیک، این لولهها بهعنوان پایههای مقاوم در برابر باد و رطوبت و همچنین کانالهای محافظ کابلها استفاده میشوند. در نیروگاههای حرارتی خورشیدی نیز، لولههای استیل 304 برای انتقال سیالات داغ، ساخت کلکتورهای لولهای و سیستمهای ذخیرهسازی حرارتی بهکار میروند. چالشهایی نظیر خوردگی، تنشهای مکانیکی، تغییرات حرارتی و محدودیتهای نصب در مناطق دورافتاده، از جمله موانع فنی در استفاده از این لولهها هستند. با این حال، راهکارهای مهندسی مانند استفاده از لولههای بدون درز، عملیات پسیویشن، طراحی مدولار و تحلیل دینامیکی، موجب افزایش کارایی و طول عمر این تجهیزات شدهاند. لوله استیل 304 با انطباق با استانداردهای بینالمللی و عملکرد قابل اتکا در شرایط محیطی سخت، بهعنوان یکی از اجزای کلیدی در توسعه زیرساختهای انرژی پاک شناخته میشود.
قالبهای صنعتی نقش حیاتی در فرآیندهای شکلدهی فلزات ایفا میکنند و انتخاب صحیح مواد، طراحی دقیق، و اجرای اصولی مراحل ساخت آنها تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعات تولیدی دارد. این مقاله به بررسی جامع فرآیند ساخت قالبهای فورج و اکستروژن میپردازد و تفاوتهای عملکردی، طراحی و متریال مورد استفاده در هر دو نوع قالب را تحلیل میکند. فولادهای ابزار گرمکار نظیر DIN 1.2344 و فولادهای سردکار مانند DIN 1.2379 بهعنوان گزینههای اصلی در ساخت این قالبها معرفی شدهاند. مراحل ساخت شامل طراحی CAD، ماشینکاری خشن و دقیق، عملیات حرارتی چندمرحلهای، و تستهای غیرمخرب است. مقاله همچنین به مقایسه دقیق قالبهای فورج و اکستروژن از منظر دمای کاری، نوع فشار، عمر قالب، و هزینه نگهداری پرداخته و تفاوتهای ساختاری آنها را با جداول فنی مستند کرده است. در بخش تکمیلی، نقش فناوری ساخت افزایشی (Additive Manufacturing) در نمونهسازی سریع قالبها بررسی شده و مزایای آن در کاهش زمان توسعه، بهینهسازی طراحی، و تست عملکرد اولیه تحلیل شده است. همچنین استانداردهای بینالمللی نظیر ISO 4957، ASTM A681 و DIN 7521 بهعنوان مراجع فنی معتبر معرفی شدهاند. این مقاله با هدف ارتقاء دانش فنی مهندسان قالبسازی، بهینهسازی فرآیندهای تولید، و تطبیق با الزامات صنعتی ایران تدوین شده و میتواند بهعنوان مرجع آموزشی و کاربردی در صنایع فلزی، خودروسازی، و قطعهسازی مورد استفاده قرار گیرد.
فولاد آلیاژی در صنعت به عنوان یکی از مهمترین مواد مهندسی، نقش کلیدی در توسعه فناوریهای پیشرفته ایفا میکند. این نوع فولاد با افزودن عناصر آلیاژی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و منگنز، خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافتهای را ارائه میدهد. تقسیمبندی فولادهای آلیاژی به دو دسته کمدرصد و پردرصد، امکان انتخاب دقیق بر اساس نیازهای صنعتی را فراهم میسازد. گریدهای استاندارد بینالمللی مانند AISI، DIN، EN و JIS، چارچوبی برای طبقهبندی و استفاده بهینه از این فولادها در صنایع مختلف فراهم کردهاند. در ایران، شرکت فولاد آلیاژی ایران با تولید بیش از 400 گرید، سهم قابل توجهی در تأمین نیازهای صنعتی کشور دارد. گریدهایی نظیر 34CrNiMo6، 42CrMo4، 16MnCr5 و 100Cr6 در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، ماشینسازی و نیروگاهی کاربرد گسترده دارند. مقایسه عملکرد این گریدها با نمونههای بینالمللی نشاندهنده تطابق مطلوب در خواص مکانیکی، قابلیت عملیات حرارتی و مقاومت به خوردگی است. تولیدات داخلی با رعایت استانداردهای جهانی، توانستهاند جایگزین مناسبی برای واردات باشند. بررسی دقیق ترکیب شیمیایی، فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت، نقش مؤثری در ارتقاء عملکرد فولادهای آلیاژی ایفا کردهاند. این مقاله با هدف تحلیل جامع گریدهای فولاد آلیاژی و ارزیابی کاربرد آنها در صنایع ایران و جهان تدوین شده است.
ورق استیل یا فولاد زنگنزن، یکی از مقاومترین و پرکاربردترین آلیاژهای فلزی در صنعت مدرن است. این ورقها با ترکیب آهن، کروم، نیکل و مولیبدن تولید میشوند و خاصیت ضدزنگ و ضدخوردگی فوقالعادهای دارند. گریدهای رایج مانند 304 و 316 در صنایع غذایی، دارویی، ساختمانی و دریایی استفاده میشوند. استیل نگیر (غیرمغناطیسی) و بگیر (مغناطیسی) از تقسیمبندیهای رایج بازار ایران هستند. ورق استیل در برابر رطوبت، اسید، نمک و شرایط جوی نامساعد مقاومت بالایی دارد و عمر مفید قطعات را افزایش میدهد. فرآیند تولید آن شامل مراحل نورد گرم، نورد سرد، آنیلینگ و پرداخت نهایی است. ضخامت ورقها بین 0.3 تا 6 میلیمتر متغیر است و بهصورت رول یا شیت عرضه میشوند. ظاهر براق، قابلیت بازیافت، و تحمل دمای بالا از مزایای مهم آن است. در ایران، شرکتهایی مانند فولاد مبارکه، اکسین خوزستان و هفتالماس تولیدکنندگان اصلی هستند. در سطح جهانی نیز برندهایی چون ArcelorMittal، POSCO و Outokumpu از پیشگامان این صنعتاند. شناخت گرید مناسب، بررسی ضخامت و انتخاب برند معتبر از نکات کلیدی در خرید ورق استیل محسوب میشود. این مقاله راهنمای جامعی برای انتخاب هوشمندانه و اقتصادی ورق استیل در پروژههای صنعتی و ساختمانی ارائه میدهد.
فولاد کربن استیل-قیمت ورق کربن استیل-فروش ورق کربن استیل-فولاد a36-فولاد st37-فولاد st52-فولاد a516-فولاد st37-فولاد a106 فولاد کربن استیل نوعی آلیاژ آهن است که عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده و بسته به میزان کربن، خواص مکانیکی آن تغییر میکند. این فولاد معمولاً بین 0.05 تا 2.1 درصد وزنی کربن دارد و ممکن است. شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد باشد. با افزایش درصد کربن، سختی و مقاومت کششی فولاد افزایش مییابد، اما شکلپذیری و قابلیت جوشکاری آن کاهش پیدا میکند. فولاد کربنی بهدلیل قابلیت ماشینکاری، جوشکاری، و قیمت مناسب، در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ابزارسازی، و لولهکشی کاربرد گستردهای دارد. از نظر تاریخی، فولاد کربنی قدمتی چند هزار ساله دارد. نخستین نمونههای آن بهطور تصادفی توسط آهنگران باستانی ساخته شد؛ آنها هنگام ذوب سنگ آهن برای ساخت شمشیر. از زغال سنگ استفاده میکردند که باعث ورود مقادیر کمی کربن به آهن مذاب میشد و در نتیجه آلیاژی جدید با خواص بهتر بهدست میآمد. نمونههایی از فولاد کربنی در شمشیرهای دمشق و ژاپنی در حدود سال ۵۰۰ میلادی دیده شدهاند. که بهدلیل لبههای تیز و مقاومت بالا، بسیار ارزشمند بودند. با پیشرفت متالورژی در قرون وسطی و بهویژه با توسعه فرآیند بسمر در قرن ۱۹، تولید فولاد کربنی بهصورت صنعتی و گسترده ممکن شد. و نقش مهمی در انقلاب صنعتی ایفا کرد. 🏭 کاربردها فولاد کمکربن: بدنه خودرو، لولهکشی، سازههای ساختمانی فولاد متوسطکربن: شفتها، چرخدندهها، قطعات ماشینآلات فولاد پرکربن: تیغهها، فنرها، ابزارهای برش
تسمه ترانس st37-تسمه ترانس st52-تسمه ترانس spk-تسمه ترانس ck45-تسمه ترانس mo40-فروش تسمه ترانس تسمه ترانس - تسمه فابریک - تسمه ماشینکار - تسمه نوردی تسمه ترانس فولادی نوعی مقطع فولادی است که دارای سطحی صاف و صیقلی بوده و با دقت بالایی تولید میشود. این نوع تسمه به دلیل کیفیت بالا و کمترین میزان ماشینکاری، در صنایع حساس و دقیق مورد استفاده قرار میگیرد. انواع تسمه فولادی شامل: تسمه فولادی نوردی: تولید شده از ضایعات آهن و شمش فولادی، با روش نورد گرم و سرد. تسمه فولادی ترانس: دارای دقت بالا در ضخامت و ابعاد، مناسب برای صنایع حساس. تسمه فولادی ماشینکاری: تولید شده با روشهای دقیق ماشینکاری برای کاربردهای خاص. تسمه فابریک: ساخته شده از متریال با کیفیت و آلیاژهای درجه یک. این تسمهها در صنایع مختلفی مانند ساختمانسازی، تولید لوازم خانگی، کشاورزی و بستهبندی مورد استفاده قرار میگیرند. گریدهای فولادی مورد استفاده در تسمه ترانس شامل موارد زیر هستند: ST37: پرکاربردترین گرید فولادی، مناسب برای مصارف عمومی و صنعتی. CK45: دارای مقاومت بالا و مناسب برای کاربردهای مکانیکی و مهندسی. 1008: فولاد کمکربن با قابلیت شکلپذیری بالا، مناسب برای تولید تسمههای دقیق. ST52 نیز نوعی تسمه ترانس است. این گرید یکی از انواع فولادهای مورد استفاده در تسمههای صنعتی است. این فولاد به دلیل استحکام بالا، چقرمگی مناسب و جوشپذیری عالی، در صنایع مختلفی مانند ساختمانسازی، ماشینسازی، خودروسازی و صنایع نفت و گاز کاربرد دارد. با این حال، در منابع موجود، ST52 بهعنوان تسمه ترانس معرفی نشده است و بیشتر در قالب تسمههای صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار MO40 و SPK نیز جزو تسمههای ترانس محسوب میشوند. MO40: این نوع فولاد دارای استحکام و سختی بالا بوده و مقاومت خوبی در برابر سایش و خوردگی دارد. تسمه MO40 در صنایع حساس مانند خودروسازی، هوافضا، ریلسازی، نفت و گاز مورد استفاده قرار میگیرد. SPK: این نوع فولاد نیز در دسته تسمههای ترانس قرار دارد و به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه، در صنایع قالبسازی و ابزار دقیق کاربرد دارد..
فولاد 2343-میلگرد 2343-تسمه 2343-فولاد ابزار گرمکار 2343-فولاد قالب تزریق پلاستیک-فولاد قالب سازی فولاد 2343 یکی از فولادهای ابزار گرمکار است که به دلیل چقرمگی بالا و مقاومت خوب در برابر شوکهای حرارتی. در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد معمولاً شامل عناصر کربن، منگنز، سیلسیم، کروم و وانادیوم است که به آن خواص مکانیکی و حرارتی مطلوبی میبخشند. فولاد 2343 با نامهای دیگری نیز شناخته میشود، از جمله: H11 X38CrMoV5 SKD6 W300 BH11. این فولاد در استانداردهای مختلف نامهای متفاوتی دارد، اما همگی به یک نوع فولاد ابزار گرمکار با مقاومت بالا. در برابر حرارت و چقرمگی عالی اشاره دارند. کاربردهای فولاد 2343 ساخت قالبهای دایکاست و ابزارهای مکانیکی. تجهیزات صنعتی که نیاز به تحمل دماهای بالا دارند. ساخت قطعات بدنه هواپیما. پانچکنندهها و منگنهها. این فولاد به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در صنایع هوافضا، خودروسازی، قالبسازی و ریختهگری کاربرد گستردهای دارد.
قوطی استیل 316-فروش قوطی استیل 316-قیمت قوطی استیل 316-استنلس استیل 316. قوطی استیل یک نوع پروفیل ساختمانی به حساب می آید. که سطح مقطعی مربع، دایره یا مستطیل شکل دارد. و با استفاده از آلیاژ استیل ضد زنگ ساخته شده است. این محصول گزینه ای مناسب برای ساخت قطعاتی است که در محیط باز قرار می گیرند. چراکه مقاومت بالایی به عوامل خورندۀ محیطی و اسیدها دارد. لازم به ذکر است که از گریدهای آلیاژی 304 و 316 نیز در ساخت آن استفاده می شود. البته با همۀ این تفاسیر، نباید فراموش کنیم که قیمت قوطی استیل. در مقایسه با پروفیل های تولیدی با آلیاژهای دیگر تا حدودی گرانتر است. گرید آلیاژی 316 پروفیل های قوطی تولید شده با این گرید، دارای عناصر شیمیایی زیر است. 16 تا 18 درصد کروم 10 تا 14 درصد نیکل 2 تا 3 درصد مولیبدن 0.3 درصد فسفر 0.45 درصد سیلیکون 0.8 درصد کربن این گرید آلیاژی شباهت زیادی به گرید 304 دارد. اما یک تفاوت کلیدی، یعنی وجود عنصر شیمیایی مولیبدن در آن، موجب بروز خواصی میشود که این گرید را از سری قبلی متمایز میکند. همچنین این گرید آلیاژی یکی از سری های آستنیتی به حساب می آید. و علاوه بر اسیدها و عوامل خورنده ی محیطی، در برابر کلر نیز مقاوم است. و این مسئله باعث میشود که از قوطی های استیل گرید 316 در ساخت تجهیزات زیر دریا نیز استفاده بشود. گفتنی است که وزن قوطی استیل و سایر ابعاد ظاهری مقاطع تولید شده با گرید 316. ممکن است در برخی موارد با ابعاد قوطی های تولید شده با سایر آلیاژها متفاوت باشد.
فولاد 3343-میلگرد 3343-تسمه 1.3343-مقطع فولادی 3343-فولاد تندبر 1.3343-میلگرد 3343 (AISI m2) فولاد ابزار تند بر آلیاژی با تنگستن - مولیبدن می باشد. فولاد 1.3343 نسخه با کربن بیشتر فولاد 3346 (AISI M1) میباشد. فولاد 3343 تا اندازه ای از لحاظ مقاومت سایشی بهتر از فولاد 1.3355 عمل می کند. میلگرد 1.3343 مقاومتی بسیار عالی در برابر نرم شدگی در دماهای بالا دارد. همچنین فولاد 3343 مقاومت سایشی بسیار خوبی نیز دارد. از سایر ویژگی های این فولاد می توان به تافنس بالا و خواص برشی بسیار مطلوب آن اشاره نمود. در ضمن این فولاد از خاصیت سخت شدگی در عمق نیز برخوردار است. و در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد.این فولاد از خاصیت ترموپلاستیک برخوردار می باشد. بنابراین برای شکل دهی های داغ گزینه مناسبی محسوب می شود. نکته قابل ملاحظه در حین گرمادهی فولاد 1.3343 آن است. که با توجه به مستعد بودن این فولاد به اکسیداسیون و دکربونه شدن. حتماً بایستی در حین گرمادهی محافظت گردد. فولاد 3343 در دسته بندی فولادهای ابزاری با قابلیت ماشینکاری متوسط در حالت آنیل میشود، قرار می گیرد. این فولاد با اینکه قابل سنگ زنی می باشد. اما در مجموع به عنوان آلیاژی که قابلیت سنگ زنی ضعیفی دارد تلقی می شود. به صورت نسبی می توان گفت. که میزان قابلیت ماشینکاری این فولاد چیزی در حدود 50% فولادهای ساده آلیاژی که خنک می شود و در آب می باشد. کاربرد: ساخت ابزار خان کشی،مته فرز، اره نواری و دستی، قلاویز و غیره-فولاد تندبر (High -speed steel) در اصطلاح به اختصار HSS می گویند. زیر مجموعه ای از فولادهای ابزاری است که معمولاً جهت ساخت ابزارهای برشی از آن استفاده می شود.