نبشی چیست؟-نبشی-قیمت نبشی-فروش نبشی-نبشی پرسی-نبشی فابریک-نبشی فولادی
نبشی چیست؟-نبشی-قیمت نبشی-فروش نبشی-نبشی پرسی-نبشی فابریک-نبشی فولادی-پروفیل فولادی
نبشیها یکی از مهمترین انواع پروفیلهای باز هستند که دارای سطح مقطع خاصی میباشند و کاربردهای زیادی در ساخت و ساز دارند. این محصول جزء دسته محصولات فولادی بوده که در انواع مختلفی در باز موجود است.
نبشیها در واقع پروفیلهایی هستند که دارای دو سطح مقطع، عمود بر هم هستند. این محصول از سری محصولات فولادی بوده که دارای دو شکل منفرد و مرکب در بازار است. و از همین دو شکل در انواع پروژههای صنعتی و ساختمانی استفاده میشود. این محصول را طی فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد تولید میکنند.
درست است که به نبشیهای فلزی نسبت به محصولاتی مانند تیرآهن توجه کافی نمیشود. اما این موجب نمیشود که از اهمیت آن در ساختمانسازی غافل شد. این محصول از واژه انگلیسی Angle bar گرفته شده است. برای نمایش نبشی از حرف L و یا گاها حرف V استفاده میشود. و عددی که در کنار این حروف مشاهده میشود، تعیین کننده سایز بال نبشیهاست.
نبشی پرسی
چنانچه نبشیها را از ورقههای آهن تولید کنند. به آن نبشیها نبشی پرسی میگویند. تولید این نوع نبشی مانند ناودانیهای پرسی است. بدین صورت که ورق نواربر شده را از خط تولید عبور میدهند. و سپس عملیات شکلدهی را به صورت سرد انجام میدهند. زاویه داخلی در این مدل نبشی 90 درجه بوده و عموماً بال مساوی تولید میشوند. لازم به ذکر است که جنس نبشیهای پرسی از فولاد ساختمانی نوع ST37 است.
نبشی فابریک
نوع دیگر نبشیها، نبشی فابریک است. که طی فرآیند نورد گرم تولید میشود. این نوع نبشی را به وسیله اسلبهای مخصوص گداخته شده شکل میدهند. نبشیهای فابریک خواص مکانیکی متفاوتی نسبت به نوع اول نبشیها دارند و این امر به دلیل تفاوت در شرایط تولید آنهاست.
اچ پی دریایی-نبشی دریایی-پروفیل دریایی-قیمت اچ پی دریایی-hp دریایی-ورق A36
اچ پی دریایی اچ پی دریایی در بازار فولاد ایران و در صنعت کشتیسازی به نبشی دریایی نیز معروف است. نوعی مقطع فولادی است که صرفاً جهت ساخت شناور بکارگیری میشود. نبشیهای دریایی (Hp دریایی) در دستهی مقاطع تخصصی فولادی صنایع دریایی و صنایع کشتیسازی قرار میگیرد. کاربرد اصلی این مقطع فولادی، شاسی کشی و […]
کربن زدایی-انواع کربن زدایی در فولاد-فولاد ضد زنگ-فروش فولاد ضد زنگ
کربن زدایی-انواع کربن زدایی در فولاد-فولاد ضد زنگ-فروش فولاد ضد زنگ
کربن زدایی (decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است. به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده.
کربنزدایی نسبت به کاربردی که فلز در آن استفاده میشود، میتواند مطلوب یا نامطلوب باشد. بنابراین این فرایند، فرآیندی است که هم میتواند به صورت عمدی در یکی از مراحل فرایند تولید استفاده شود. هم به عنوان عارضه جانبی یک فرایند اتفاق افتاده باشد (مانند نورد کردن). که باید از آن جلوگیری کرد یا اثرش را معکوس کرد (مانند مرحله کاربورسازی).
مکانیسم فرایند کربنزدایی را میتوان با سه رویداد متمایز توصیف نمود.
واکنش در سطح فولاد
انتشار بینابینی اتمهای کربن
انحلال کاربیدها در فولاد
از جمله ویژگیهای کربنزدایی افزایش نسبی فریت (هیدروکسین آهن) و کاهش مقدار کاربید یا لایههای پرلیت در فولادهای هایپریوتکتوئیدی آنیل شده کروی است.
آلیاژهای هایپریوتکتوئیدی آلیاژهایی هستند که غلظت املاح در آنها بیشتر از یوتکتوئید است. در فولاد، چنین آلیاژهایی درصد کربن کمتری دارند. آلیاژهای هایپریوتکتوئید در برابر خوردگی مقاوم هستند.
کربن زدایی مجموع کربنزدایی جزئی و کامل است. کربنزدایی کامل مربوط به ناحیهای است که تقریباً تمام محتوای کربن آن حذف میگردد. کربنزدایی جزئی مرتبط با ناحیهای است که در آن کاهش محتوای کربن اتفاق افتاده اما هنوز میکروسکوپی. عمق کربنزدایی بر اساس تغییر در ریزساختار تعیین میشود (لوبر، 2001-2011). لایههای مرزی کربنزدایی شده (با عمق معمولی چند صدم تا دهم میلیمتر) نرم هستند و ممکن است نیاز شود که برداشته شوند.
از آنجایی که مقدار اکسیژن در اتمسفر یا کورههای خلا کم است. در نتیجه محتوای کربن داخل فلزات نمیتوانند اکسیده شوند، بنابراین کربنزدایی در آنها کمتر اتفاق میافتد یا اصلاً اتفاق نمیافتد.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضدزنگ حاوی مواد افزودنی است که قابلیت اکسیده شدن بالایی دارند. مانند کروم و مولیبدن، کربنزدایی چنین فولادهایی فقط در واکنش با هیدروژن خشک قابل انجام است. هیدروژن خشک، برخلاف هیدروژن مرطوب که به گونهای تولید میشود که دارای مقداری آب باشد، هیدروژن محتوای آبی ندارد. که باعث میشود نتوان از هیدروژن مرطوب در فرایند کربن زدایی فولادهای ضد زنگ استفاده کرد محتوای آبی موجود در آن است.
فولاد a182- فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی
فولاد a182- فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونههای این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعهها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیتهای مختلفی در آنها تقویت گشته است.
فولاد A182 F11
فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی میباشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنجها و فیتینگها در صنعت استفاده میشود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن میباشد.
میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل میباشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 میباشد.
فولاد A182 F12
فولاد آلیاژی A182 F12 با ترکیب شیمیایی 13CrMo 4-5 یک فولاد آتشخوار مقاوم به حرارت بالا میباشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی و تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند، کاربرد فراوانی دارد.
این آلیاژ دارای ترکیب شمییایی 0.1-0.2% کربن، 0.5% سیلیسیوم، 0.6% منگنز، 0.045% فسفر، 0.045% گوگرد، متوسط 1% کروم، 0.04-0.6% مولیبدن می باشد.
فولاد 7335-میلگرد 7335-تسمه 7335-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد نسوز
فولاد 7335-میلگرد 7335-تسمه 7335-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد نسوز-فولاد مخزن سازی
فولاد 7335-فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 از سری فولادهایی هستند که قابلیت حفظ استحکام Heat Resistant Steels خود در دماهای نسبتاً بالا را دارند.
این فولادها از لحاظ خواص، تشابهاتی به سری نسوز 300 دارند. از پرکاربردترین فولادهای مقاومت به حرارت به علاوه بر فولاد 1.7335 می توان به فولاد 1.8070 نیز اشاره نمود. این فولادها حاوی عناصری مثل کروم، نیکل، مولیبدن ، وانادیوم، مس و … می باشند.
هر کدام تأثیر مشخصی بر خواص فولاد دارند.1.7335 معمولاً به عنوان یک محصول نیمه تمام برای قطعات و زیر مجموعۀ صنعت برق. و همچنین برای صنایع شیمیایی که در دمای حداکثر 530 درجه سانتی گراد کار می کنند معروف است.
در تماس با مایعات و همچنین غلظت های مختلفی از گازها و بخار که ممکن است حاوی مواد شیمیایی بیشماری باشد.برای اجزای تجهیزات فشار، دیگ های بخار، توربین و سیستم های قدرت مورد استفاده واقع می شود. از گرید 1.7335 قطعاتی برای اتصالات مربوط به تأسیسات نیز معروف است.
سختی خام آن به 175-130 برینل می باشد.فولاد 1.7335 در قطرهای مختلفی تولید می شود.کاربرد: جمع کننده ها و گیرنده ها، لوله دیگ های آبی و ابر گرم کننده ها تا دمای کمتر یا مساوی 530 درجه سانتیگراد
عنصر کروم-کرومیوم-آلیاژ کروم-Chromium-فروش فولاد کروم دار-قیمت فولاد آلیاژی
عنصر کروم-کرومیوم-آلیاژ کروم-Chromium-فروش فولاد کروم دار-قیمت فولاد آلیاژی
کروم (Chromium) یک عنصر شیمیایی با نماد Cr و عدد اتمی 24 است. این عنصر اولین عنصر در گروه 6 است. کروم یک فلز واسطه است که رنگی خاکستری، و سطحی براق دارد، و سخت و شکننده است.
کروم افزودنی اصلی در تولید فولاد زنگنزن است که باعث خاصیت ضدخوردگی آن میشود. همچنین کروم به عنوان فلزی که دارای خاصیت جلاپذیری بالا بوده. و در مقابل کدر شدن نیز مقاومت بسیار خوبی دارد از اهمیت فراوانی برخوردار است. کروم صیقلکاری شده تقریباً 70% از طیف مرئی و تقریباً 90% از نور مادون قرمز را منعکس میکند. نام این عنصر از کلمه یونانی χρῶμα، chrōma به معنی رنگ گرفته شده است. زیرا بسیاری از ترکیبات کروم به شدت رنگی هستند.
آلیاژ فِروکروم به صورت تجاری از طریق واکنشهای سیلیکوترمی یا آلومینوترمی کرومیت تولید میشود. و فلز کروم با فرآیندهای پخت (roasting) و سنگ شویی و سپس کاهش کربن و آلومینیوم تولید میشود. فلز کروم از نظر مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا از ارزش بالایی برخوردار است. یک پیشرفت عمده در تولید فولاد کشف این بود که میتوان با افزودن کروم فلزی. به فولاد آن را شدیداً در برابر خوردگی و تغییر رنگ مقاوم کرد، و فولاد زنگ نزن تولید نمود. تولید فولاد زنگنزن و آبکاری کروم در کنار هم حدود 85% از مصرف تجاری کروم را تشکیل میدهند.
کاربردها عنصر کروم
در متالورژی برای مقاوم سازی در مقابل پوسیدگی و در براقی نهائی:
بعنوان یک جزء در آلیاژها: بطور مثال در فولاد ضدزنگ
در آبکاری با کروم
در آلومینیوم آنادایز
بعنوان یک کتالیزور
از کرومیت برای ساخت قالبهای پخت آجر استفاده میشود.
نمکهای کروم باعث سبز شدن رنگ شیشه میشود.
کروماتها و اکسیدها در رنگ مو و رنگهای معمولی به کار میروند.
دی کرومات پتاسیم یک معرف شیمیایی است که در تمیز کردن ظروف شیشهای آزمایشگاهی و به عنوان یک عامل تیترات مورد استفاده قرار میگیرد. این عنصر همچنین به صورت دندانه (بطور مثال، عامل ثابت نگه دارنده) در رنگرزی بکار میرود.
دی اکسید کروم (CrO2) در تولید نوارهای مغناطیسی مصرف میشود. این نوارها نسبت به نوارهای اکسید آهن دارای مقاومت در برابر میدانهای مغناطیسی بیشتری بوده، لذا کارایی بهتری دارند.
جهت ذوب کردن در پوشش کربن شبه الماس (DLC)
فولاد حرارت پذیر-فولاد حرارتی-فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد سیکا-فولاد ck60
فولاد حرارت پذیر-فولاد حرارتی-فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد سیکا-فولاد ck60
فولاد حرارت پذیر دستهای از فولادهاست که در یک چرخه حرارتی و برودتی موسوم به عملیات حرارتی، تغییر خواص و فازی تهیه میشوند.
این در حالیست که هیچ نوع تغییری در ترکیب شیمیایی فولاد رخ اتفاق نمیافتد. بلکه سختی، شکلپذیری، چقرمگی قابلیت ماشینکاری آن افزایش مییابد. عملیات حرارتی به روشهای مختلف انجام میشود. و در نتیجه هر یک از این فرآیندها، فولاد مورد حاصل را دارای درصد کربن بیشتری نسبت به سایر فولادها مینماید.
انواع فولاد حرارت پذیر
فولاد حرارتپذیر غیر آلیاژی
فولاد حرارتپذیر منگنزدار
فولاد حرارتپذیر کرومدار
فولاد حرارت پذیر کروم-مولیبدندار
کاربرد:
فولاد حرارتپذیر، برتریهایی که در خواص مکانیکی نسبت به آلیاژ ساده به دست آورده است. میتواند برای کاربریهایی که نیاز به فولاد مستحکمتری دارند، مورد استفاده قرار گیرد. به طور مثال، صنایع خودروسازی بزرگترین مشتریان فولاد عملیات حرارتیپذیر هستند. بطور نمونه برای ساخت محورها، شفتها، میللنگها، قطعات دوار، قطعات دندانهدار بکارگیری میشود. در صنایع دیگری نیز از انواع فولاد عملیات حرارتیپذیر استفاده میشود.
مزایا
عملیات حرارتی میتواند مزایای متعددی مانند افزایش استحکام، بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش چقرمگی را به همراه داشته باشد. به عنوان مثال، استحکام کششی فولاد عملیات حرارتیپذیر میتواند تا 50% افزایش یابد. این ویژگی، آن را برای کاربردهایی که در آنهای استحکام ضروری است. مانند قطعات هوافضا و قطعات خودرو، ایدهآل میکند. علاوه بر این، از عملیات حرارتی میتوان برای بهبود مقاومت در برابر خستگی با تغییر ریز ساختار فلزات. از طریق فرآیندهای تمپر یا آنلینگ استفاده کرد.
فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد ck60 جزو فولادهای حرارت پذیر معروف و پرکاربرد هستند.
پاتیل ریخته گری-انواع پاتیل انتقال مواد مذاب-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی
پاتیل ریخته گری-انواع پاتیل انتقال مواد مذاب-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی
پاتیل ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلۀ آن به قالبها منتقل میشود.
در ریختهگری پس از آنکه قالبها کاملاً مستحکم شد و درجه حرارت پیش٬گرم هم به اندازه لازم رسید نوبت به مرحله بار ریزی است. تخلیۀ مذاب از کوره یا پاتیل در قالب را بار ریزی یا مذاب ریزی مینامند. مرسومترین روش بارریزی تخلیه ثقلی مذاب توسط پاتیل است. گاه نیروی ثقل برای پر کردن قالب کافی نیست و علاوه بر آن از نیروی گریز از مرکز هم استفاده میشود.
پاتیلهای Ladles مخصوص ریختهگری دارای اندازههای متفاوتی است و از 20 کیلوگرم تا 3000 تن فلزات مذاب را میتوانند در خود جای دهند. برای ریختهگری مواد غیر فلزی نیز از بوتههای آهنگری Crucibles سرامیکی برای حمل مذاب استفاده میکنند و به این بوتههای آهنگری پاتیل Ladle نیز میگویند.
انـــواع پـــاتـیـل
پاتیل انتقال دهنده: در بسیاری از کارخانجات ذوب فلز ابتدا فلز را در کورههایی ذوب میکنند. و سپس آن را به کورههای مخصوص انتقال میدهند و دمای آن را روی مقدار خاصی تنظیم میکنند. و در آن دما نگه میدارند. برای انتقال مذاب فلزات از کورهای به کورهی دیگر از این نوع پاتیل استفاده میشود.
پاتیل درمان Treatment ladle: برای انجام برخی فرآیندهای مربوط به فلزات مذاب، از پاتیلهای مخصوصی استفاده میشود. برای این منظور عناصر مختلف را در پاتیل درمان میریزند و فلز مذاب را به آن میافزایند تا فرآیند انجام گردد.
پاتیل ریختهگری: از این پاتیلها برای انتقال و ریختن فلزات در قالب ریختهگری استفاده میشود.
پاتیلها اغلب برای اهداف خاصی مانند افزودن آلیاژ به فلز مذاب طراحی میشوند. پاتیلها همچنین ممکن است دارای شاخههای مختلف باشند که در پایه قرار دارند. بنابراین گازهای بی اثر میتوانند از طریق پاتیل حباب زده شوند تا روشهای آلیاژی یا عملیات فلزی را بهبود بخشند.
تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه
تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه
تسمه آلیاژی یک نوع تسمه است که از آلیاژهای فلزی تولید میگردد. این تسمهها از موادی مانند فولاد ضدزنگ،آلومینیوم، تیتانیوم و نیکل تشکیل شدهاند. و به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی بالا، برای انتقال قدرت و حرکت در مکانیسمهای مختلف استفاده میشوند. از جمله کاربردهای تسمههای آلیاژی میتوان به استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع معدنی، صنایع هوایی و صنایع نظامی اشاره نمود.
به تعریفی دیگر تسمه آلیاژی در واقع برشی از سطح مقطع فلز میباشد. تسمهها به دستههای مختلفی دستهبندی میشوند و کاربردهای متعددی دارند. از جمله انواع تسمهها شامل: تسمههای پلاستیکی، تسمه نخی، تسمه آلیاژی، تسمه آهنی، تسمه استیل میباشد.
تسمه آلیاژی به این صورت تولید میشود که از ورقی که ساخت کارخانه است و هنوز به صورت رول نشده باشد. تسمهها را تولید میکنند. و این نکته بسیار مهمی میباشد. که حتماً باید ورق به صورتی باشد که هنوز رول نشده باشد. زیرا در صورتی که ورق رول باشد نمیتوان از آن تسمهآلیاژی تولید کرد. پس از آنکه ورقهها در درون کارخانهها تولید شدند این ورقهها را برش میدهند و تسمهآلیاژی را تولید میکنند. این عمل معمولاْ در کارخانه اصلی انجام میشود.
تسمه آلیاژی از برشهای یکسان از انواع ورق نسبت به کاربرد مورد نیاز تولید میشود. تسمه آلیاژی معمولاْ به دو روش نورد گرم و ماشینکاری تولید میشود. که عبارت است از تسمههای نوردی به صورت برش از ورق و با اندازههای طولی متفاوت و تسمههای ماشینکاری. بسیار خوش تراش و به صورت شاخههای منظم و صاف از تسمهآلیاژی برای ساخت قطعات مشخص. بستهبندی بارهای سنگین که بیش از هر خصوصیت دیگری مقاومت و استحکام بالا مورد نیاز است استفاده میشود. تسمههای فلزی در صنوف و صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند.
انواع پر کاربرد تسمههای آلیاژی در ایران شامل گریدهای زیر میباشد.
تسمه st52-تسمه st37-تسمه Ck45-تسمه MO40-تسمه Ck60-تسمه ck75-تسمه SPK- تسمه آموتیت
قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-steel
قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-steel
فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری میشود.
از دیگر عناصری که کمتر استفاده میشود. میتوان به آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم اشاره کرد.
یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهان فولاد است که به دلیل استحکام بالا، قیمت مناسب. و سازگاری با عناصر مختلف کاربرد گستردهای در صنایع مختلف هواپیماسازی، خودروسازی، نفت و پتروشیمی و… دارد. فولاد میتواند عناصر مختلف در طبیعت را جذب و ویژگیهای منحصر به فرد جدیدی را حاصل آورد که به آنها فولادهای آلیاژی میگویند.
این نوع فولاد نسبت به فولادی که فقط از کربن تولید میشود؛ معمولاً در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بیشتری از خود نشان میدهد.
مزایای فولاد آلیاژی
افزایش سختی
افزایش چقرمگی
مقاومت به سایش و خوردگی
انواع فولاد آلیاژی بر اساس نوع عناصر
1- فولاد آلیاژی منگنزدار
2-فولاد آلیاژی نیکلدار
3-فولاد آلیاژی کرومدار
4-فولاد آلیاژی وانادیومدار
5-فولاد آلیاژی کبالتدار
6-فولاد آلیاژی تنگستندار
7-فولاد آلیاژی مولیبدندار