فولاد p265gh-فولاد بویلر سازی-فولاد مخزن سازی p265gh-قیمت فولاد p265gh
فولاد p265gh-فولاد بویلر سازی-فولاد مخزن سازی p265gh-قیمت فولاد p265gh
ورق فولادی p265gh- بویلر – ورق فولاد ضخیم بویلر -فولاد ضد زنگ – p265 Gh-یکی از استانداردهای اروپایی و آلمانی است.
که بطور معمول استفاده میشود. این فولاد دارای مشخصات Bs1501 – DIN1639 – DIN17155 را جایگزین کرده است.
از این نوع آلیاژ فولاد برای برای ساخت مخازن قابل جوشکاری و درجه حرارت بالا و دیگ بخار و برای تعمیر و سرویس در درجه حرارت بالا کاربرد دارد. معمولاً برای صنایع تولید برق، نفت و گاز، صنایع پتروشیمی و شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.
ورق p265gh
مخازن تحت فشار یک جزء کلیدی از نیروگاه های هسته PWR میباشد. و هم چنین یک عامل تعیین کننده برای ایمنی و تداوم عملکرد بهینه ی نیروگاه هسته ای است.
ورق فولادی p265gh :: این نوع ورق فولادی از نوع آلیاژ پایین است. که در مخزن هسته ای استفاده میشود. اندازه گیری C 20 مورد نیاز عملکرد عرضی و ضخامت آن است.
انواع این نوع ورق
1- IN EN 10028 :نوع فولاد تحت فشار است که مصارف عمومی دارد.
2- DIN EN 10028 :نوع فولاد تحت فشار است – دارای نوع آلیاژی و غیر آلیاژی دارای تحمل حرارت بالا است.
3- EN 10029 :نوع ورق گرم و از نوع فولاد نورد است و دارای ضخامت از سه میلیمتر با بالاست. این نوع فولاد قدرت تحمل و قابلیت شکل پذیری مناسبی دارد.
ارزیابی ستونهای دوبل ناودانی-قیمت ناودانی فولادی-فروش ناودانی فولادی-پروفیل فولاد
ارزیابی رفتار ستونهای دوبل ناودانی فولادی دارای نقص ناشی از جوشکاری مقاومسازی شده با الیاف CFRP
در سالهای اخیر مهندسان با مشکلات سازهای زیادی از قبیل کمانش، خوردگی و بارگذاری بیش از حد در سازههای فولادی آسیبدیده مواجه بودهاند. اشتباه نیروی کار در هنگام جوشکاری و همچنین تخریب جوش از جمله مشکلات عدیده در سازههای فولادی میباشد. از این رو مقاومسازی و ترمیم محل جوش در سازههای فولادی امری اجتنابناپذیر است. در این مقاله به بررسی تأثیر پلیمرهای مسلح به الیاف کربن برای مقاومسازی ستونهای دوبل ناودانی فولادی. دارای نقص ناشی از جوشکاری پرداخته شده است. برای این منظور هفت ستون فولادی در نرم افزار المان محدود آباکوس مدلسازی گردید.
یک ستون شاهد به عنوان اولین نمونه که هیچ نقصی بر روی آن ندارد. و سرتاسر جوشکاری شده مدلسازی گردید. بقیه نمونههای دارای نقص با استفاده از الیاف CFRP مقاومسازی شدند. از طرفی تقویت با استفاده از الیاف CFRP در جهت بهبود محل نقص، به شکل دقیق برای سه نمونه مورد بررسی قرار گرفت. مقاومسازی این مقاطع با استفاده از الیاف CFRP نه تنها روش مؤثری برای افزایش حداکثر نیروی قابل تحمل محوری در این ستونها میباشد.
بلکه کمک شایانی در جهت بهبود مقاومت و به تأخیر انداختن کمانش موضعی در آنها کرده است. با توجه به نتایج مشاهده گردید که در بین تمامی نمونهها، حداکثر ظرفیت باربری مربوط به نمونه 2UW3 بوده. و به ترتیب در نمونه آزمایشگاهی و مدلسازی عددی به میزان 29/9 , 21/7 درصد. نسبت به نمونه 2UW3C1 افزایش یافته است. علاوه بر این نمونههای 2UW3C1 و 2UW1C1 به ترتیب در بین نمونههای آزمایشگاهی و مدلسازی عددی بیشترین سختی را دارند.
ناودانی st52-قیمت ناودانی st52-فروش ناودانی st52-پروفیل ساختمانی-فولاد ساختمانی
ناودانی st52-قیمت ناودانی st52-فروش ناودانی st52-پروفیل ساختمانی-فولاد ساختمانی
به مقاطع فولادی که به شکل U یا C انگلیسی هستند.ناودانی میگویند.
فولاد ساختمانی st52
این نوع فولاد به دو گونه ی نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود. که خروجی نورد گرم ورق St52 سیاه میگردد. که در استانداردهای متفاوت به فرم صنعتی و عادی ساخته میشود.
و سپس به اشکالی مثل ناودانی شکل دهی می شود.
کاربردهای ورق st52
کاربرد گرید st52 بیشتر از هر چیز در عملیات ساخت و ساز به کار می رود. به همین دلیل ساخت و احداث ریل را از جمله مهم ترین موارد کاربرد آن می دانند. اما به کارگیری این فولاد تنها در همین مورد نیست. بلکه از آن در موارد زیر نیز بهره گرفته می شود.
ساخت ریل ها
ساخت تسمه و چهارپهلو
ساخت جرثقیل
پل سازی
سد سازی
راه سازی
شاسی ماشین آلات سنگین
دیواره قطعات صنعتی و مخازن
ورق کورتن-مشخصات ورق کورتن-فولاد کورتن-astm A538-ورق آلیاژی a538
ورق کورتن-مشخصات ورق کورتن-فولاد کورتن-astm A538-ورق آلیاژی a538
فولاد کورتن با مخلوط کردن ترکیب خاصی از فولادها و آلیاژها ایجاد میشود. این ترکیب باعث ایجاد خاصیت زنگزدگی میشود و ظاهر قابل تشخیصی به کورتن استیل میبخشد. فولاد کورتن به صورت ورق تولید میشود که معمولاً ضخامت آن فقط 1/4 اینج است. با این حال، با وجود طبیعت نازک، ورق کورتن یک ماده محکم و با دوام است.
مزایا
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است
استحکام کششی بالا
ایدهآل برای سازههای باربر
ظاهر قهوهای مایل به قرمز آن را از نظر زیبایی شناسی جذاب میکند
میتواند سطح بالای حرارت را بدون خوردگی تحمل کند
حداقل نگهداری/تعمیر و نگهداری در آینده
نیاز به نگهداری اولیه و آتی رنگ را از بین میبرد
سازگار با محیط زیست/قابل بازیافت
کاربردهای این فولاد
مجسمهسازی
سازههای ساختمانی
پلها
محوطهسازی
از فولاد کورتن برای انواع مختلفی از سازههای جوش داده شده یا پیچ و مهره شده استفاده میشود. سازههای فولادی، پلها، مخازن و ظروف، سیستمهای اگزوز، وسایل نقلیه و تجهیزات ساختمانی از جمله کاربرد ورق کورتن است.
گریدهای ورق کورتن
کورتن A : در ورق کورتن با گرید A فسفر افزوده میشود. فسفر در این گرید با عث میشود برای کاربردهای زیبایی و دودکشهای گازی مناسب باشد.
کورتن B: برای سازههای سنگین و باربر مناسب است.
معرفی 4 ورق فولادی پر کاربرد-ورق ضد سایش-ورق A516-ورق A283-ورق دریایی
معرفی 4 ورق فولادی پر کاربرد-ورق ضد سایش-ورق A516-ورق A283-ورق دریایی
ورقهای فولادی در ساخت و ساز و صنایع کاربردهای بسیاری دارند. بطوریکه تصور زنجیزه تولید و ساخت و ساز بدون وجود ورقهای فولادی ناممکن مینماید. ورقهای فولادی انواع مختلفی دارند و گسترده همه آلیاژها و گریدهای آنها به چند هزار نوع میرسد. هر کدام از انواع ورقهای فولادی نیاز خاصی را تأمین مینمایند.
ورق ضد سایش
کاربردهای ورق ضدسایش شامل : ماشین آلات صنعتی، نوار نقاله، صفحات بالستیک و بطورکلی هرجایی که امکان سایش و خوردگی زیاد است، میباشد.
ورق A283
این محصول A283 ASTM تنها برای مصارف سازهای استفاده میشود. در حالی که انواع ورقهای فولادی SA283/SA283M را میتوان در دیگهای بخار و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار داد. ردیف محصولات فولادی A283 شامل ورق فولادی، کلاف فولادی، لوله فولادی و محصولات فولادی سازهای مانند مقاطع فولادی و تیرهای فولادی را شامل میشود.
ورق A516
پلها، ساختمانها، قطعات خودرو و کامیون، واگنهای راهآهن،کانتینرها، باکسهای فولادی، تجهیزات ساخت و ساز، لولههای فولادی سازه، تیرهای چراغ برق و دکلها
ورق دریایی
ورق دریایی به ورق فولادی نورد گرم میگویند که برای تولید سازههای کشتیرانی مطابق با الزامات سازندگان مورد استفاده قرار میگیرد. از ورق دریایی اغلب با سفارش، برنامهریزی و فروش مخصوص برای یک کشتی مانند بدنه فولادی یا عرشه استفاده میشود.
این فولادها علاوه بر کشتیسازی میتوانند برای سازههای ساحلی و سازههایی که در معرض بارندگی و شرایط بد جوی هستند نیز مورد ستفاده قرار گیرند.
شمع فولادی و شمع فلزی چیست؟-شمع ساختمان-steel pile-قیمت فولاد ساختمانی
شمع فولادی و شمع فلزی چیست؟-شمع ساختمان-steel pile-قیمت فولاد ساختمانی
شمع بارهای وارده به سازه را در عمق خاک عبور داده و آن را به خاک مقاومتر منتقل میکند. در زمینهایی که قابلیت تحمل بارهای وارده از طرف سازه را ندارند و همچنین خاکبرداری سطحی در آنها مقرون به صرفه نباشد. انتقال بار ساختمان به زمین توسط شالوده عمیق انجام میشود.
البته غیر از انتقال بار به لایههای مقاومتر، راهکار دیگری به نام بهسازی خاک وجود دارد. که شامل روشهای مختلفی نظیر اختلاط عمیق (DSM)، تزریق پر فشار (جت گروتینگ). شمع، ستون شنی ارتعاشی، تراکم دینامیکی، ریز شمع (میکروپایل)، خاک مسطح (ژئوسنتتیک) میباشد.
شمعهای پیشساخته فولادی (فلزی)
یکی از انواع شمعهای پیشساختهای که برای ساخت شالودهها (فونداسیونها) به کار میرود و سرعت اجرای بالایی هم دارد. شمعهای فولادی (شمع فلزی) میباشند. و شمعهای پیشساخته به دو گروه طبقهبندی میشوند. شمعهای کوچک توخالی و شمعهای توپور.
شمعهای کوچک توخالی از لولههای فولادی تولید میشوند که مناسب پیسازی میباشند. و شمعهای توپور نیز از لولههای فولادی H شکل تولید میشود.
دستهبندی شمعهای فولادی (شمع فلزی)
به طورکلی شمعهای فولادی (شمع فلزی) را میتوان به صورت زیر طبقهبندی کرد:
شمعهای فلزی پیچی
شمعهای فلزی دیسکی
شمعهای فلزی H شکل
شمعهای فلزی صفحهای
شمعهای فلزی (فولادی) که مورد استفاده قرار میگیرند. مقطع فولادی H شکل یا مقطع لولهای دارند. شمعهای فلزی لولهای دارای یک انتهای باز یا بسته هستند. که به داخل زمین رانده میشوند. همچنین شمعهای با سطح مقطع L شکل یا صفحهای نیز، میتوانند به عنوان پایه شمع مورد استفاده قرار گیرند.
شمعهای فلزی با سطح مقطع H به علت اینکه ضخامت بیشتری نسبت به شمعهای با سطح مقطع L شکل دارند. برای شمعزنی زیر پی ساختمان ترجیح داده میشوند.
شمعهای فلزی H شکل، با توجه به اینکه با جوش یا پرچ به یکدیگر اتصال داده شوند. به دو گروه طبقهبندی میشوند. در واقع براساس نیاز، شمعهای فولادی را میتوان جوشکاری و یا پرچکاری کرد.
انتهای شمعهای فولادی (شمع فلزی) نیز ممکن است دارای یک سطح صاف یا مخروطی شکل باشد. در این نوع اتصالات، بایستی از جوشکاری استفاده شود.
مقاطع ساختمانی توخالی-Hollow structural section-فولاد HSS-فولاد ساختمانی
مقاطع ساختمانی توخالی-Hollow structural section-فولاد HSS-فولاد ساختمانی
مقاطع ساختمانی توخالی H.S.S نوعی پروفیل فلزی با سطح مقطع توخالی است. واژه H.S.S مخفف (Hollow structural section) مقطع بستهای (تیوبلار) است.
که به شیوه نورد سرد (کلد فرم) تولید میشود و در ساختمان پلها، استادیومها، مراکز خرید و تجاری. و همچنین واحدهای مسکونی به کارگیری میشود. این مقاطع در فرمهای مربع، مستطیل و دایروی تولید میشوند. در سالهای اخیر استفاده از مقاطع ساختمانی توخالی به خاطر ویژگیهای ظاهری و خواص مکانیکی آن، شاهد پیشرفت چشمگیری بوده است. معماران به این مقاطع به خاطر خواص ویژه آن، لقب متریال قرن بیست و یک را دادهاند.
روشهای تولید مقاطع ساختمانی توخالی
فرایند تولید ورق به مقاطع ساختمانی (H.S.S) نتیجه فرایندی شامل فرمینگ، جوش و سایزینگ میباشد. در حال حاضر از سه شیوه برای تولید این مقاطع استفاده میگردد.
مقایسه روش رایج با مقاطع ساختمانی توخالی
جهت آشنایی بیشتر با مزایای استفاده از مقاطع H.S.S در این قسمت به مقایسه جزئیات اجرای این روش با روش سنتی ساخت ستون باکس میپردازیم.
حجم جوش در شیوه مرسوم به علت داشتن 4 خط جوش و لزوم نصب استیفنرها. بیش از 4 برابر جوشکاری در شیوه تولید H.S.S است که دارای تنها یک درز جوش است و بدون استیفنر ساخته میشود.
کیفیت جوش در شیوه سنتی، به دلیل زیر پودری (SAW) یا دستی (CAW) بودن جوشکاری. بسیار پایینتر از جوش مورد استفاده در تولید مقاطع ساختمانی H.S.S (جوش ERW) است.
هزینه نهایی، میتوان مهمترین مزیت استفاده از مقاطع ساختمانی را، کاهش هزینه نهایی عنوان نمود. با رشد روز افزون هزینههای تولید، استفاده از مقاطع ساختمانی به جای ستونهای تولیدی از ورق چهار وجه. تأثیر غیر قابل انکاری بر روی هزینه تمام شده اسکلت دارد.
سرعت تولید در شیوه سنتی، بسیار زمان بر و کند است. به طور مثال ساخت هر ستون 12 متری در سایز 400×400 توسط یک تیم 5ذ نفره، حدود 2 روز کاری به طول میانجامد. در شیوه تولید H.S.S به علت ماشینی بودن تولید، میتوان ستون با ابعاد ذکر شده را در مدت زمان کمتر از 2 دقیقه تولید نمود.
تولید در طول دلخواه، از آنجایی که طول ورقهای موجود معمولاً 6 متر است. تولید ستون با طول بیشتر، در شیوه سنتی مستلزم برشکاری، تسمهسازی و جوش چند قطعه به یکدیگر است. در نتیجه امکان تولید ستونهای یکپارچه در طول زیاد وجود ندارد. ولی در شیوه H.S.S به دلیل استفاده از رول در فرایند تولید، میتوان ستون یکپارچه به اندازه دلخواه تولید نمود.
تنش گوشهها، در شیوه مرسوم ساخت ستون، چهار درز جوش طولی در گوشههای ستون. پلیتها را به هم وصل میکنند که این امر باعث ایجاد تنش در مقطع، مخصوصاً در چهار گوشه ستون میگردد. در فرایند تولید H.S.S تنها یک درز جوش در وسط یکی از اضلاع وجود دارد که کمترین میزان تنش را در مقطع ایجاد میکند.
تأثیرات زیستمحیطی، به خاطر کمتر بودن حجم جوشکاری. (تولید گازهای آلاینده کمتر و تولید پسماند جوشکاری پایینتر) و مصرف انرژی کمتر، شیوه تولید H.S.S. نسبت به شیوه سنتی بسیار پاکتر و دوستدار محیط زیست میباشد.
امکان پر کردن مقاطع H.S.S با بتن (ستون کامپوزیت). به دلیل الزام نصب استیفنر داخلی در تولید ستون به شیوه رایج، عملاً پر کردن این مقاطع با بتن امکانپذیر نمیباشد. ولی در به کارگیری مقاطع ساختمانی H.S.S این محدودیت وجود ندارد.
فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فولاد ساختمانی-فولاد دریایی
فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فولاد ساختمانی-فولاد دریایی
فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری میشود.
مزایای فولادی آلیاژی
افزایش سختی
افزایش چقرمگی
مقاومت به سایش و خوردگی
کاربردها
1- ساخت سازههای بزرگ:
از فولادهای آلیاژی به دلیل استحکام بالا در ساخت سازههای بزرگ مانند فرودگاه، پل، استادیوم و… استفاده میشود.
2- تولید لولههای فولاد آلیاژی:
از این نوع لولهها به دلیل شکلپذیری بالا، نصب راحت بدون نیاز به عملیات حرارتی و ماندگاری زیاد در صنعت ساختمان استفاده میشود. لولههای درز جوش قطر بزرگ، لوله بدون درز و لولههای FEW یا جوش الکتروفیوژن. جزو این لولهها هستند که مقاومت بالایی در مقابل دما و فشار بسیار زیاد و خوردگی دارند.
جوشکاری غیر همجنس فولاد کربنی EN 10025 با فولاد زنگ نزن AISI 316L
جوشکاری غیر همجنس فولاد کربنی EN 10025 با فولاد زنگ نزن AISI 316L توسط جوشکاری همزنی اصطکاکی
در این پژوهش جوشکاری ورقهای فولادی EN10025 و 316L به روش جوشکاری همزنی-اصطکاکی. مورد بررسی قرار گرفت و پارامترها توسط نرمافزار روش سطح پاسخ بهینهسازی شدند. جهت بررسی خواص مکانیکی و متالورژیکی اتصال، آزمایشهای ریز سختی و آزمایش کشش و متالوگرافی. توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز شیمیایی انجام. و مناطق مختلف شامل ناحیه همزده، مناطق متأثر از حرارت، فصل مشترکها و ناحیه متأثر از حرارت و کار مکانیکی مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج بهینهسازی نشان داد.
که بهترین اتصال با بیشترین استحکام در سرعت چرخش 950 دور بر دقیقه، حرکت خطی 90 میلیمتر بر دقیقه. و زاویه انحراف 3 درجه حاصل میشود. شکست در تمامی آزمایشهای کشش از فلز پایه EN10025 سمت پیش رونده اتفاق افتاد و بیشترین استحکام با پارامترهای بهینه در 312MPa اتفاق میافتد. نتایج متالوگرافی نشان داد که اندازه دانه در ناحیه همزده 10 تا 20 برابر کاهش مییابد و باعث بهبود خواص مکانیکی اتصال میشود. همچنین نتایج آنالیز شیمیایی خطی و نتایج سختی بر روی نمونه مورد جوشکاری، با پارامترهای بهینه نشان از اختلاط نسبتاً مناسب در ناحیه همزده میباشد.
امروزه با توجه به پیشرفتهای فراوان که در صنایع مختلف از جمله صنعت جوشکاری و اتصلات صنعتی صورت گرفته است. تحقیق و توسعه در این صنعت یک امر الزامی به نظر میرسد. فرایند جوشکاری همزنی یک روش اتصال دهی پیشرفته و نوین است که امروزه در صنایع مختلف. از جمله صنایع خودرو، صنایع هوایی، صنایع نظامی، صنایع ریلی و صنایع پتروشیمی و پالایشگاه به کارگیری میشود [1]. که در این میان به دلیل مزایای منحصر بفرد این فرایند در صنعت خودروسازی بطور وسیع مورد توجه میباشد [2].
جوشکاری همزنی-اصطکاکی به دلیل عدم ذوب قطعات مورد اتصال و عدم وجود مشکلات و عیوب موجود. در فرایندهای جوشکاری ذوبی، دارای ظاهر و کیفیت بسیار بالایی میباشد [3]. و در اتصالات فلزات غیر همجنس و فلزات غیر آهنی مورد توجه میباشد [4]. تحقیقات انجامی نشان میدهد که پارامترهای فرایند جوشکاری همزنی. نقش بسیار مهمی در کیفیت و خواص مکانیکی اتصال دارد [6,5,3,2]. که از جمله اثرگذارترین این پارامترها سرعت چرخش ابزار، سرعت پیش روی، زاویه انحراف، قطر پین. قطر شانه1 و پین، جهت چرخش ابزار، هندسه ابزار میباشد.
به عنوان مثال در اکثر مطالعات انجامی مشخص گردید با انتخاب پارامترهای جوشکاری همزنی در یک بازه محدودی. میتوان اتصال قابل قبول و عاری از عیوبی ایجاد کرد. و انتخاب پارامترها خارج از این محدوده، خواص مکانیکی اتصال را به شدت کاهش میدهد [8,7]. همچنین ملاحظه گردید انتخاب و تنظیم پارامترها به طور قابل ملاحظهای بستگی به ضخامت و جنس ورقهای مورد اتصال دارد [10,9].
پاتیل ریخته گری-انواع پاتیل انتقال مواد مذاب-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی
پاتیل ریخته گری-انواع پاتیل انتقال مواد مذاب-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی
پاتیل ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلۀ آن به قالبها منتقل میشود.
در ریختهگری پس از آنکه قالبها کاملاً مستحکم شد و درجه حرارت پیش٬گرم هم به اندازه لازم رسید نوبت به مرحله بار ریزی است. تخلیۀ مذاب از کوره یا پاتیل در قالب را بار ریزی یا مذاب ریزی مینامند. مرسومترین روش بارریزی تخلیه ثقلی مذاب توسط پاتیل است. گاه نیروی ثقل برای پر کردن قالب کافی نیست و علاوه بر آن از نیروی گریز از مرکز هم استفاده میشود.
پاتیلهای Ladles مخصوص ریختهگری دارای اندازههای متفاوتی است و از 20 کیلوگرم تا 3000 تن فلزات مذاب را میتوانند در خود جای دهند. برای ریختهگری مواد غیر فلزی نیز از بوتههای آهنگری Crucibles سرامیکی برای حمل مذاب استفاده میکنند و به این بوتههای آهنگری پاتیل Ladle نیز میگویند.
انـــواع پـــاتـیـل
پاتیل انتقال دهنده: در بسیاری از کارخانجات ذوب فلز ابتدا فلز را در کورههایی ذوب میکنند. و سپس آن را به کورههای مخصوص انتقال میدهند و دمای آن را روی مقدار خاصی تنظیم میکنند. و در آن دما نگه میدارند. برای انتقال مذاب فلزات از کورهای به کورهی دیگر از این نوع پاتیل استفاده میشود.
پاتیل درمان Treatment ladle: برای انجام برخی فرآیندهای مربوط به فلزات مذاب، از پاتیلهای مخصوصی استفاده میشود. برای این منظور عناصر مختلف را در پاتیل درمان میریزند و فلز مذاب را به آن میافزایند تا فرآیند انجام گردد.
پاتیل ریختهگری: از این پاتیلها برای انتقال و ریختن فلزات در قالب ریختهگری استفاده میشود.
پاتیلها اغلب برای اهداف خاصی مانند افزودن آلیاژ به فلز مذاب طراحی میشوند. پاتیلها همچنین ممکن است دارای شاخههای مختلف باشند که در پایه قرار دارند. بنابراین گازهای بی اثر میتوانند از طریق پاتیل حباب زده شوند تا روشهای آلیاژی یا عملیات فلزی را بهبود بخشند.