پرش به محتوا

معرفی 4 ورق فولادی پر کاربرد-ورق ضد سایش-ورق A516-ورق A283-ورق دریایی

معرفی 4 ورق فولادی پر کاربرد-ورق ضد سایش-ورق A516-ورق A283-ورق دریایی

ورق‌های فولادی در ساخت و ساز و صنایع کاربردهای بسیاری دارند. بطوریکه تصور زنجیزه تولید و ساخت و ساز بدون وجود ورق‌های فولادی ناممکن می‌نماید. ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند و گسترده همه آلیاژها و گریدهای آنها به چند هزار نوع می‌رسد. هر کدام از انواع ورق‌های فولادی نیاز خاصی را تأمین می‌نمایند.

ورق ضد سایش
کاربردهای ورق ضدسایش شامل : ماشین آلات صنعتی، نوار نقاله، صفحات بالستیک و بطورکلی هرجایی که امکان سایش و خوردگی زیاد است، می‌باشد.

ورق A283
این محصول A283 ASTM تنها برای مصارف سازه‌ای استفاده می‌شود. در حالی که انواع ورق‌های فولادی SA283/SA283M را می‌توان در دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار داد. ردیف محصولات فولادی A283 شامل ورق فولادی، کلاف فولادی، لوله فولادی و محصولات فولادی سازه‌ای مانند مقاطع فولادی و تیرهای فولادی را شامل می‌شود.

ورق A516
پل‌ها، ساختمان‌ها، قطعات خودرو و کامیون، واگن‌های راه‌آهن،کانتینرها، باکس‌های فولادی، تجهیزات ساخت و ساز، لوله‌های فولادی سازه، تیرهای چراغ برق و دکل‌ها
ورق دریایی

ورق دریایی به ورق فولادی نورد گرم می‌گویند که برای تولید سازه‌های کشتیرانی مطابق با الزامات سازندگان مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ورق دریایی اغلب با سفارش، برنامه‌ریزی و فروش مخصوص برای یک کشتی مانند بدنه فولادی یا عرشه استفاده می‌شود.

این فولادها علاوه بر کشتی‌سازی می‌توانند برای سازه‌های ساحلی و سازه‌هایی که در معرض بارندگی و شرایط بد جوی هستند نیز مورد ستفاده قرار گیرند.

تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه

تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه

تسمه آلیاژی یک نوع تسمه است که از آلیاژهای فلزی تولید می‌گردد. این تسمه‌ها از موادی مانند فولاد ضدزنگ،آلومینیوم، تیتانیوم و نیکل تشکیل شده‌اند. و به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی بالا، برای انتقال قدرت و حرکت در مکانیسم‌های مختلف استفاده می‌شوند. از جمله کاربردهای تسمه‌های آلیاژی می‌توان به استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع معدنی، صنایع هوایی و صنایع نظامی اشاره نمود.

به تعریفی دیگر تسمه آلیاژی در واقع برشی از سطح مقطع فلز می‌باشد. تسمه‌ها به دسته‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند و کاربردهای متعددی دارند. از جمله انواع تسمه‌ها شامل: تسمه‌های پلاستیکی، تسمه نخی، تسمه آلیاژی، تسمه آهنی، تسمه استیل می‌باشد.

تسمه آلیاژی به این صورت تولید می‌شود که از ورقی که ساخت کارخانه است و هنوز به صورت رول نشده باشد. تسمه‌ها را تولید می‌کنند. و این نکته بسیار مهمی می‌باشد. که حتماً باید ورق به صورتی باشد که هنوز رول نشده باشد. زیرا در صورتی که ورق رول باشد نمی‌توان از آن تسمه‌آلیاژی تولید کرد. پس از آنکه ورقه‌ها در درون کارخانه‌ها تولید شدند این ورقه‌ها را برش می‌دهند و تسمه‌آلیاژی را تولید می‌کنند. این عمل معمولاْ در کارخانه اصلی انجام می‌شود.

تسمه آلیاژی از برش‌های یکسان از انواع ورق نسبت به کاربرد مورد نیاز تولید می‌شود. تسمه آلیاژی معمولاْ به دو روش نورد گرم و ماشین‌کاری تولید می‌شود. که عبارت است از تسمه‌های نوردی به صورت برش از ورق و با اندازه‌های طولی متفاوت و تسمه‌های ماشین‌کاری. بسیار خوش تراش و به صورت شاخه‌های منظم و صاف از تسمه‌آلیاژی برای ساخت قطعات مشخص. بسته‌بندی بارهای سنگین که بیش از هر خصوصیت دیگری مقاومت و استحکام بالا مورد نیاز است استفاده می‌شود. تسمه‌های فلزی در صنوف و صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند.

انواع پر کاربرد تسمه‌های آلیاژی در ایران شامل گریدهای زیر می‌باشد.

تسمه st52-تسمه st37-تسمه Ck45-تسمه MO40-تسمه Ck60-تسمه ck75-تسمه SPK- تسمه آموتیت

قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-steel

قیمت فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-steel

فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری می‌شود.

از دیگر عناصری که کمتر استفاده می‌شود. می‌توان به آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم اشاره کرد.

یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهان فولاد است که به دلیل استحکام بالا، قیمت مناسب. و سازگاری با عناصر مختلف کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف هواپیماسازی، خودروسازی، نفت و پتروشیمی و… دارد. فولاد می‌تواند عناصر مختلف در طبیعت را جذب و ویژگی‌های منحصر به فرد جدیدی را حاصل آورد که به آنها فولادهای آلیاژی می‌گویند.

این نوع فولاد نسبت به فولادی که فقط از کربن تولید می‌شود؛ معمولاً در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

مزایای فولاد آلیاژی
افزایش سختی

افزایش چقرمگی

مقاومت به سایش و خوردگی

انواع فولاد آلیاژی بر اساس نوع عناصر
1- فولاد آلیاژی منگنزدار
2-فولاد آلیاژی نیکل‌دار
3-فولاد آلیاژی کروم‌دار
4-فولاد آلیاژی وانادیوم‌دار
5-فولاد آلیاژی کبالت‌دار
6-فولاد آلیاژی تنگستن‌دار
7-فولاد آلیاژی مولیبدن‌دار

میلگرد هاردکروم-هارد کروم- میل کروم-میلگرد سختی بالا-میلگرد فولادی-میلگرد ck45

میلگرد هاردکروم – هارد کروم – میل کروم – میلگرد سختی بالا – میله هاردکروم-میلگرد فولادی-میلگرد ck45

کاربرد عمومی و رایج میلگرد هاردکروم در ساخت جرثقیل-کامیون-کمپرسی-بالابر. فشرده سازی زباله-انواع جک-کلیه ماشینهای راه سازی و ماشینهای صنعتی و جکهای هیدورلیک ماشین آلات کشاورزی و تجهیزات تولید یا بخشهای متحرک است. هاردکروم بصورت معمول در شرایط تنش بالا-اصطکاک و محیط های مرطوب خورنده استفاده میگردد. از این رو کیفیت سطح و فولاد پایه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. مقاومت در برابر سایش – ضربه و خوردگی و هم چنین قدرت بالای عملکرد – صاف بودن سطح و کیفیت یکنواخت – مهمترین ویژگیهای پوشش هارد کروم است.

انواع میله هاردکروم
میله هاردکروم – میلگرد هاردکروم معمولی که در بازار با نام میل کروم شناخته میشود. از قطر 6mm الی 200mm با طول شاخه های 6 الی 7 متر. بطور معمول از جنس ck45 و با ترانس ابعادی f 7 تولید میگردد.
کاربرد میله هارد کروم معمولی
شافت های هاردکروم معمولی در بیشتر جکهای هیدرولیک مورد استفاده قرار میگیرند.

جک هیدرولیک ماشن آلات بسته بندی
جک هیدرولیک صنایع چوب
جک هیدرولیک ادوات کشاورزی
جک هیدرولیک ماشین آلات راه سازی
جک هیدرولیک کالابر هیدرولیک
جک هیدرولیک صنایع فولاد سازی
جک هیدرولیک صنایع خودرو و …
چرا از آبکاری هاردکروم استفاده می‌شود

این شیوه روشی بسیار مؤثر برای انواع فلزات و آلیاژها از جمله فولاد، مس و برنج است. که در بسیاری از کاربردهای فنی مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرد. بطور معمول در هنگامیکه نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالایی باشد.از این نوع پوشش استفاده می‌شود. بطور مثال : میله پیستون هیدرولیك، شفت چرخ دنده و اجزای موتور سیكلت. هم چنین، در مواقعی که به سطوح کم اصطکاک برای محصولات ظریف نیاز باشد.

عملیات پوشش دهی هارد کروم بر روی برخی فولادها عبارتند از:

فولاد Ck45 : در بازار با نامهای C60 , 1060 , V945 معروف است.از مشخصات این فولاد میتوان به مقاومت در برابر اصطکاک,. استحکام خوب, مقاومت در برابر ضربه اشاره نمود.این فولاد بدلیل مقاومت در برابر ضربه و سایش در تولید ابزارهای. خاک ورز مورد استفاده قرار میگیرد.
فولاد CK35
فولاد 20MnV6
فولاد 38MnSiVS5
فولاد 42CrMo4
کاربردهای فولاد هاردکروم
از جمله کاربردهای فولادهای هاردکروم عبارت اند از:

تابلوها
پیستون و سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک
قالب، پیچ
قطعات خودرو و مکانیک
سیلندرها
ماشین آلات مواد غذایی
تجهیزات معدن
شفت و روتور

اچ پی دریایی-نبشی دریایی-پروفیل دریایی-قیمت اچ پی دریایی-hp دریایی-ورق A36

اچ پی دریایی اچ پی دریایی در بازار فولاد ایران و در صنعت کشتی‌سازی به نبشی دریایی نیز معروف است. نوعی مقطع فولادی است که صرفاً جهت ساخت شناور بکارگیری می‌شود. نبشی‌های دریایی (Hp دریایی)… اچ پی دریایی-نبشی دریایی-پروفیل دریایی-قیمت اچ پی دریایی-hp دریایی-ورق A36

ورق کورتن-مشخصات ورق کورتن-فولاد کورتن-astm A538-ورق آلیاژی a538

ورق کورتن-مشخصات ورق کورتن-فولاد کورتن-astm A538-ورق آلیاژی a538

فولاد کورتن با مخلوط کردن ترکیب خاصی از فولادها و آلیاژها ایجاد می‌شود. این ترکیب باعث ایجاد خاصیت زنگ‌زدگی می‌شود و ظاهر قابل تشخیصی به کورتن استیل می‌بخشد. فولاد کورتن به صورت ورق تولید می‌شود که معمولاً ضخامت آن فقط 1/4 اینج است. با این حال، با وجود طبیعت نازک، ورق کورتن یک ماده محکم و با دوام است.

مزایا

مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است

استحکام کششی بالا

ایده‌آل برای سازه‌های باربر

ظاهر قهوه‌ای مایل به قرمز آن را از نظر زیبایی شناسی جذاب می‌کند

می‌تواند سطح بالای حرارت را بدون خوردگی تحمل کند

حداقل نگهداری/تعمیر و نگهداری در آینده

نیاز به نگهداری اولیه و آتی رنگ را از بین می‌برد

سازگار با محیط زیست/قابل بازیافت

کاربردهای این فولاد

مجسمه‌سازی

سازه‌های ساختمانی

پل‌ها

محوطه‌سازی

از فولاد کورتن برای انواع مختلفی از سازه‌های جوش داده شده یا پیچ و مهره شده استفاده می‌شود. سازه‌های فولادی، پل‌ها، مخازن و ظروف، سیستم‌های اگزوز، وسایل نقلیه و تجهیزات ساختمانی از جمله کاربرد ورق کورتن است.

گریدهای ورق کورتن

کورتن A : در ورق کورتن با گرید A فسفر افزوده می‌شود. فسفر در این گرید با عث می‌شود برای کاربردهای زیبایی و دودکش‌های گازی مناسب باشد.

کورتن B: برای سازه‌های سنگین و باربر مناسب است.

کربن زدایی-انواع کربن زدایی در فولاد-فولاد ضد زنگ-فروش فولاد ضد زنگ

کربن زدایی-انواع کربن زدایی در فولاد-فولاد ضد زنگ-فروش فولاد ضد زنگ

کربن‌ زدایی (decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است. به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده.

کربن‌زدایی نسبت به کاربردی که فلز در آن استفاده می‌شود، می‌تواند مطلوب یا نامطلوب باشد. بنابراین این فرایند، فرآیندی است که هم می‌تواند به صورت عمدی در یکی از مراحل فرایند تولید استفاده شود. هم به عنوان عارضه جانبی یک فرایند اتفاق افتاده باشد (مانند نورد کردن). که باید از آن جلوگیری کرد یا اثرش را معکوس کرد (مانند مرحله کاربورسازی).

مکانیسم فرایند کربن‌زدایی را می‌توان با سه رویداد متمایز توصیف نمود.

واکنش در سطح فولاد

انتشار بینابینی اتم‌های کربن

انحلال کاربیدها در فولاد

از جمله ویژگی‌های کربن‌زدایی افزایش نسبی فریت (هیدروکسین آهن) و کاهش مقدار کاربید یا لایه‌های پرلیت در فولادهای هایپریوتکتوئیدی آنیل شده کروی است.

آلیاژهای هایپریوتکتوئیدی آلیاژهایی هستند که غلظت املاح در آنها بیشتر از یوتکتوئید است. در فولاد، چنین آلیاژهایی درصد کربن کمتری دارند. آلیاژهای هایپریوتکتوئید در برابر خوردگی مقاوم هستند.

کربن زدایی مجموع کربن‌زدایی جزئی و کامل است. کربن‌زدایی کامل مربوط به ناحیه‌ای است که تقریباً تمام محتوای کربن آن حذف می‌گردد. کربن‌زدایی جزئی مرتبط با ناحیه‌ای است که در آن کاهش محتوای کربن اتفاق افتاده اما هنوز میکروسکوپی. عمق کربن‌زدایی بر اساس تغییر در ریزساختار تعیین می‌شود (لوبر، 2001-2011). لایه‌های مرزی کربن‌زدایی شده (با عمق معمولی چند صدم تا دهم میلی‌متر) نرم هستند و ممکن است نیاز شود که برداشته شوند.

از آنجایی که مقدار اکسیژن در اتمسفر یا کوره‌های خلا کم است. در نتیجه محتوای کربن داخل فلزات نمی‌توانند اکسیده شوند، بنابراین کربن‌زدایی در آنها کمتر اتفاق می‌افتد یا اصلاً اتفاق نمی‌افتد.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضدزنگ حاوی مواد افزودنی است که قابلیت اکسیده شدن بالایی دارند. مانند کروم و مولیبدن، کربن‌زدایی چنین فولادهایی فقط در واکنش با هیدروژن خشک قابل انجام است. هیدروژن خشک، برخلاف هیدروژن مرطوب که به گونه‌ای تولید می‌شود که دارای مقداری آب باشد، هیدروژن محتوای آبی ندارد. که باعث می‌شود نتوان از هیدروژن مرطوب در فرایند کربن زدایی فولادهای ضد زنگ استفاده کرد محتوای آبی موجود در آن است.

فولاد a182- فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی

فولاد a182- فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگ‌ها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونه‌های این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعه‌ها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیت‌های مختلفی در آنها تقویت گشته است.

فولاد A182 F11

فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن می‌باشد.

میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل می‌باشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 می‌باشد.

فولاد A182 F12

فولاد آلیاژی A182 F12 با ترکیب شیمیایی 13CrMo 4-5 یک فولاد آتشخوار مقاوم به حرارت بالا می‌باشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی و تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند، کاربرد فراوانی دارد.

این آلیاژ دارای ترکیب شمییایی 0.1-0.2% کربن، 0.5% سیلیسیوم، 0.6% منگنز، 0.045% فسفر، 0.045% گوگرد، متوسط 1% کروم، 0.04-0.6% مولیبدن می باشد.

فولاد 7335-میلگرد 7335-تسمه 7335-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد نسوز

فولاد 7335-میلگرد 7335-تسمه 7335-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد نسوز-فولاد مخزن سازی

فولاد 7335-فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 از سری فولادهایی هستند که قابلیت حفظ استحکام Heat Resistant Steels خود در دماهای نسبتاً بالا را دارند.

این فولادها از لحاظ خواص، تشابهاتی به سری نسوز 300 دارند. از پرکاربردترین فولادهای مقاومت به حرارت به علاوه بر فولاد 1.7335 می توان به فولاد 1.8070 نیز اشاره نمود. این فولادها حاوی عناصری مثل کروم، نیکل، مولیبدن ، وانادیوم، مس و … می باشند.

هر کدام تأثیر مشخصی بر خواص فولاد دارند.1.7335 معمولاً به عنوان یک محصول نیمه تمام برای قطعات و زیر مجموعۀ صنعت برق. و همچنین برای صنایع شیمیایی که در دمای حداکثر 530 درجه سانتی گراد کار می کنند معروف است.

در تماس با مایعات و همچنین غلظت های مختلفی از گازها و بخار که ممکن است حاوی مواد شیمیایی بیشماری باشد.برای اجزای تجهیزات فشار، دیگ های بخار، توربین و سیستم های قدرت مورد استفاده واقع می شود. از گرید 1.7335 قطعاتی برای اتصالات مربوط به تأسیسات نیز معروف است.

سختی خام آن به 175-130 برینل می باشد.فولاد 1.7335 در قطرهای مختلفی تولید می شود.کاربرد: جمع کننده ها و گیرنده ها، لوله دیگ های آبی و ابر گرم کننده ها تا دمای کمتر یا مساوی 530 درجه سانتیگراد

عنصر کروم-کرومیوم-آلیاژ کروم-Chromium-فروش فولاد کروم دار-قیمت فولاد آلیاژی

عنصر کروم-کرومیوم-آلیاژ کروم-Chromium-فروش فولاد کروم دار-قیمت فولاد آلیاژی

کروم (Chromium) یک عنصر شیمیایی با نماد Cr و عدد اتمی 24 است. این عنصر اولین عنصر در گروه 6 است. کروم یک فلز واسطه است که رنگی خاکستری، و سطحی براق دارد، و سخت و شکننده است.

کروم افزودنی اصلی در تولید فولاد زنگ‌نزن است که باعث خاصیت ضدخوردگی آن می‌شود. همچنین کروم به عنوان فلزی که دارای خاصیت جلاپذیری بالا بوده. و در مقابل کدر شدن نیز مقاومت بسیار خوبی دارد از اهمیت فراوانی برخوردار است. کروم صیقل‌کاری شده تقریباً 70% از طیف مرئی و تقریباً 90% از نور مادون قرمز را منعکس می‌کند. نام این عنصر از کلمه یونانی χρῶμα، chrōma به معنی رنگ گرفته شده است. زیرا بسیاری از ترکیبات کروم به شدت رنگی هستند.

آلیاژ فِروکروم به صورت تجاری از طریق واکنش‌های سیلیکوترمی یا آلومینوترمی کرومیت تولید می‌شود. و فلز کروم با فرآیندهای پخت (roasting) و سنگ شویی و سپس کاهش کربن و آلومینیوم تولید می‌شود. فلز کروم از نظر مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا از ارزش بالایی برخوردار است. یک پیشرفت عمده در تولید فولاد کشف این بود که می‌توان با افزودن کروم فلزی. به فولاد آن را شدیداً در برابر خوردگی و تغییر رنگ مقاوم کرد، و فولاد زنگ نزن تولید نمود. تولید فولاد زنگ‌نزن و آبکاری کروم در کنار هم حدود 85% از مصرف تجاری کروم را تشکیل می‌دهند.

کاربردها عنصر کروم
در متالورژی برای مقاوم سازی در مقابل پوسیدگی و در براقی نهائی:

بعنوان یک جزء در آلیاژها: بطور مثال در فولاد ضدزنگ

در آبکاری با کروم

در آلومینیوم آنادایز

بعنوان یک کتالیزور

از کرومیت برای ساخت قالب‌های پخت آجر استفاده می‌شود.

نمک‌های کروم باعث سبز شدن رنگ شیشه می‌شود.

کرومات‌ها و اکسیدها در رنگ مو و رنگ‌های معمولی به کار می‌روند.

دی کرومات پتاسیم یک معرف شیمیایی است که در تمیز کردن ظروف شیشه‌ای آزمایشگاهی و به عنوان یک عامل تیترات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این عنصر همچنین به صورت دندانه (بطور مثال، عامل ثابت نگه دارنده) در رنگرزی بکار می‌رود.

دی اکسید کروم (CrO2) در تولید نوارهای مغناطیسی مصرف می‌شود. این نوارها نسبت به نوارهای اکسید آهن دارای مقاومت در برابر میدانهای مغناطیسی بیشتری بوده، لذا کارایی بهتری دارند.

جهت ذوب کردن در پوشش کربن شبه الماس (DLC)