قالبهای صنعتی نقش حیاتی در فرآیندهای شکلدهی فلزات ایفا میکنند و انتخاب صحیح مواد، طراحی دقیق، و اجرای اصولی مراحل ساخت آنها تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعات تولیدی دارد. این مقاله به بررسی جامع فرآیند ساخت قالبهای فورج و اکستروژن میپردازد و تفاوتهای عملکردی، طراحی و متریال مورد استفاده در هر دو نوع قالب را تحلیل میکند. فولادهای ابزار گرمکار نظیر DIN 1.2344 و فولادهای سردکار مانند DIN 1.2379 بهعنوان گزینههای اصلی در ساخت این قالبها معرفی شدهاند. مراحل ساخت شامل طراحی CAD، ماشینکاری خشن و دقیق، عملیات حرارتی چندمرحلهای، و تستهای غیرمخرب است. مقاله همچنین به مقایسه دقیق قالبهای فورج و اکستروژن از منظر دمای کاری، نوع فشار، عمر قالب، و هزینه نگهداری پرداخته و تفاوتهای ساختاری آنها را با جداول فنی مستند کرده است. در بخش تکمیلی، نقش فناوری ساخت افزایشی (Additive Manufacturing) در نمونهسازی سریع قالبها بررسی شده و مزایای آن در کاهش زمان توسعه، بهینهسازی طراحی، و تست عملکرد اولیه تحلیل شده است. همچنین استانداردهای بینالمللی نظیر ISO 4957، ASTM A681 و DIN 7521 بهعنوان مراجع فنی معتبر معرفی شدهاند. این مقاله با هدف ارتقاء دانش فنی مهندسان قالبسازی، بهینهسازی فرآیندهای تولید، و تطبیق با الزامات صنعتی ایران تدوین شده و میتواند بهعنوان مرجع آموزشی و کاربردی در صنایع فلزی، خودروسازی، و قطعهسازی مورد استفاده قرار گیرد.
فولاد 2344-میلگرد 2344-تسمه 2344-فولاد H13-فولاد ابزار2344-فولاد SKD61-گرد 2344
فولاد 2344 که بر اساس استاندارد آلمان معروف است. به فولاد H13 نیز معروف است. یکی از پر فروش ترین فولاد ابزارهای گرمکار است. که در ساخت انواع قالب های آهنگری ، قالب های حدیده کار و ریخته گری کاربرد دارد.نام های دیگر این فولاد: RDC 27-W302-TL1-BH13-SKD61-ASSAB 8407-SS 2242
کاربرد : جهت قالب های ریخته گری تحت فشار فلزات سبک و اکستروژن سرد شده با روغن یا هوا و اکستروژن مواد غیر آهنی-فولادهای ابزار h13 در 1079 درجه سانتی گراد (1975 درجه فارنهایت) فورج می شوند. برای این نوع فولادها، فورج زیر 898 درجه سانتی گراد (1650 درجه فارنهایت) مناسب نیست و ترجیح نمی شوند. (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی بیان می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند.
این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند. که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن شد که تولید این فولادها دشوار باشد.
تعداد بسیار زیادی از فولادهای ابزار به طور مؤثری توسط مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) دارای رده بندی است. که توسط کشورهای بسیاری مقبول است و استفاده می شود. سیستم طبقه بندی AISI فولادهای ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلیاژ. کاربرد یا عملیات حرارتی آنها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می مکند.
فولاد 2343-میلگرد 2343-تسمه 2343-فولاد ابزار گرمکار 2343-فولاد قالب تزریق پلاستیک-فولاد قالب سازی فولاد 2343 یکی از فولادهای ابزار گرمکار است که به دلیل چقرمگی بالا و مقاومت خوب در برابر شوکهای حرارتی. در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد معمولاً شامل عناصر کربن، منگنز، سیلسیم، کروم و وانادیوم است که به آن خواص مکانیکی و حرارتی مطلوبی میبخشند. فولاد 2343 با نامهای دیگری نیز شناخته میشود، از جمله: H11 X38CrMoV5 SKD6 W300 BH11. این فولاد در استانداردهای مختلف نامهای متفاوتی دارد، اما همگی به یک نوع فولاد ابزار گرمکار با مقاومت بالا. در برابر حرارت و چقرمگی عالی اشاره دارند. کاربردهای فولاد 2343 ساخت قالبهای دایکاست و ابزارهای مکانیکی. تجهیزات صنعتی که نیاز به تحمل دماهای بالا دارند. ساخت قطعات بدنه هواپیما. پانچکنندهها و منگنهها. این فولاد به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در صنایع هوافضا، خودروسازی، قالبسازی و ریختهگری کاربرد گستردهای دارد.
میلگرد 2344-فولاد 2344-تسمه 2344-فولاد H13-فولاد ابزار2344-فولاد SKD61-گرد 2344-میلگرد 2344 که بر اساس استاندارد آلمان معروف است. به فولاد H13 نیز معروف است. یکی از پر فروش ترین فولاد ابزارهای گرمکار است. که در ساخت انواع قالب های آهنگری ، قالب های حدیده کار و ریخته گری کاربرد دارد.نام های دیگر این فولاد: RDC 27-W302-TL1-BH13-SKD61-ASSAB 8407-SS 2242-کاربرد : جهت قالب های ریخته گری تحت فشار فلزات سبک و اکستروژن سرد شده با روغن یا هوا و اکستروژن مواد غیر آهنی-فولادهای ابزار h13 در 1079 درجه سانتی گراد (1975 درجه فارنهایت) فورج می شوند. برای این نوع فولادها، فورج زیر 898 درجه سانتی گراد (1650 درجه فارنهایت) مناسب نیست و ترجیح نمی شوند. (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی بیان می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن شد که تولید این فولادها دشوار باشد.