سخت کاری فولاد-فولادها در تنوع بسیار زیادی تولید می‌شوند که هر کدام متناسب با بخش خود خرید و فروش می‌شوند. پس از تولید فولاد و انجام تمامی مراحل یکی از مهم‌ترین بخش‌ها که برای سخت‌تر شدگی فولاد انجام می‌شود، شیوه سخت‌کاری است.

سخت کاری فولاد-شیوه عملیات سخت کاری فولاد-فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی

برای تقویت و ایجاد استحکام فولاد یک سری عناصر به آن افزون می‌کنند که باعث ایجاد مقاومت بیشتر آن می‌گردد. با اجرای این ترکیبات، فولاد از خود مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و سایش نشان می‌دهد.

سخت‌کاری چیست؟

سخت کاری فولاد اغلب از شیوه‌های گوناگونی مانند عملیات حرارتی، سخت کاری سطحی، کوئنچ و تمپرینگ انجام می‌شود. هر کدام از این روش‌ها دارای مزایا و معایبی هستند که برای استفاده‌های مختلف بکارگیری می‌شوند.

از انواع سخت کاری می‌توان به مراحل زیر اشاره نمود.

سخت کاری فولاد و آهن چگونه انجام می‌شود؟

با افزودن کربن به فلز باعث می‌شود که مقاومت آن در برابر سایش بالا برود و سخت‌تر شود. روند سخت کاری اغلب با حرارت دهی فلز تا دمای بالا و پس از آن به سرعت سرد نمودن آن انجام می‌شود. که حبس شدگی فلز در این فضا باعث سخت‌تر شدگ آن می‌گردد. سخت کاری اغلب برای تولید ابزارآلات و… انجام می‌گیرد.

مراحل سخت‌کاری: بازپخت، تمپرینگ، کوئنچ و تمپرینگ مجدد می‌باشد.

مزایای سخت کاری فولاد

1.اتصال اجزای فولاد را به هم آسانتر می‌کند.

2-برای بهبود جوش‌پذیری اجزا مهم است.

3-ماشین‌کاری فولاد را بالا و بهتر می‌کند و فرم دهی آن را آسانتر می‌نماید.

4-افزایش استحکام فولاد باعث می‌شود که عمر آن طولانی‌تر شود.

معایب سختکاری فولاد

1-ممکن است با انجام سخت کاری شکنندگی آن در برخی مواقع بیشتر شود.

2-هزینه آن بالاتر می‌رود و گرانتر است. که برای رفع این مشکل می‌توانید راجع به عمده فروشی فولاد نیز اطلاع کسب کنید تا حد بسیار بالایی از هزینه‌هایتان کم گردد.

3-گاهی ممکن است در ماشین‌کاری، فرم دهی را سخت کند.

4-به عنوان یک فرایند حساس، دشوار و زمان بر معرفی می‌شود.

سختکاری فولاد برای افزایش استحکام و مقاومت آن بسیار مناسب است. اما اگر این مراحل به خوبی انجام نشود امکان شکنندگی آن بسیار است. بنابراین تمامی مراحل گرم کردن و سرد کردن طبق سرعت مورد نظر باید پیش برود تا نتیجه عالی حاصل گردد. فولادها با انواع مختلفی در بازار ارائه می‌شوند تا افراد بتوانند طبق خواسته و نیاز خود آنها را خریداری کنند. با این حال این نوع فولاد بیشتر برای ابزار آلات، سلاح و زره استفاده می‌شود. که اگر دقت کنید مراحل آن مانند آهنگری‌های قدیمی است که در زمان حال به روش مدرن انجام می‌شود.

برخی فولادهای سخت کاری شده پر کاربرد عبارتند از موارد زیر می‌باشد.

فولاد MO40 : استاندارد دیگر این نوع فولاد AISI 4140 ., نوعی فولاد آلیاژی با کیفیت بسیار بالاست. از این نوع فولاد آلیاژی برای ساخت قطعات بسیار مقاوم و ضربه پذیر استفاده میگردد.

کاربرد فولاد MO40

در مواردی که به سختی و مقاومت به سایش زیاد نیاز است از فولاد Mo40 که هم به صورت میلگرد. و هم به صورت مقطع مربعی و صفحه موجود است استفاد می شود.

برخی از رایج ترین کاربرد فولاد MO40 به شرح زیر است.

میلگرد mo40-فولاد حرارت پذیر mo40-فولاد mo40-ورق mo40

فولاد Ck45

فولاد فلز مقاومی است که از آهن بدست می آید. ساده ترین روش ساخت فولاد، ریختن آهن گداخته و مذاب داخل کوره تبدیل. و دمیدن هوای گرم و اکسیژن روی آن بخش عمده کربن موجود در آهن., با استفاده از این روش میسوزد. و در نهایت به فولاد تبدیل خواهد شد. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن., عملیات حرارتی مورد بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده . موجود در آن بستگی دارد.

فولاد ck45 – این نوع فولاد یک فولاد غیر آلیاژی بوده و جزء. دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار میگیرد. این نوع فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن که دارای ترکیبات شیمیایی.: 45 صدم درصد کربن . 25 صدم درصد سیلیسیم . 65 صدم درصد منگنز میباشد.

این فولاد در دمای 700 الی 650 آنیل و در دمای 850 الی 1100 . تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد و در شرایط آبدهی., یکنواخت سازی,برگشت دهی بکار میرود.

کاربرد فولاد ck45

1- استفاده در شرایط دمای بسیار بالا.2- استفاده در شرایط دمای بسیار پایین.

3- استفاده از این فلز در ابزار و وسایلی که نیاز به استحکام بالا دارند.

4- جهت ساخت مخازن تحت فشار.

5- مقاوم در برابر نمکهای دریایی و استفاده در صنایع دریایی.6- فلز مقاوم در برابر زنگ زدگی.

7- مقاوم در برابر خورندگی هوا.

8- صنایع هواپیما سازی.

9- راه سازی,پل سازی و شهرسازی.

10 – صنایع قطعه سازی.

11- صنایع ساخت ابزار.

12- فولادهای مقاوم در برابر اسید.

13- سختی بسیار بالا.

14- استفاده از این نوع فولاد در مصارف خاص.

اسامی دیگر این نوع فولاد

در بازار با نامهای C60 , 1060 , V945 معروف است.

فولاد Ck60

فولاد ck60 از دسته فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی پذیر می باشد. که با نام فولاد 1.1221 نیز شناخته می شود. فولاد 1221 جزو فولاد های کربنی می باشد.
از خصوصیات این فولاد کربنی می توان استحکام و سختی پذیری بیشتر نسبت به فولاد ck45 را برشمرد. که برای مقاطع با بارگذاری های بالا مناسب می باشند. همچنین این فولاد دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک می باشد.

از مشخصات این فولاد میتوان به مقاومت در برابر اصطکاک,. استحکام خوب, مقاومت در برابر ضربه اشاره نمود.

این فولاد بدلیل مقاومت در برابر ضربه و سایش در تولید ابزارهای. خاک ورز مورد استفاده قرار میگیرد.

از معایب این فولاد این است که., میزان کربن در این نوع فولاد کم است. و به همین علت این فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم نیست.

این نوع فولاد از درصد کربن بالا برخوردار است. که همین دلیل موجب افزایش استحکام و سختی آن می شود.

این میلگرد یکی از پر مصرف ترین میلگردهای موجود در بازار است. چون قابلیت ماشینکاری و کشش خوبی دارد.

بدلیل خواص خوب این میلگرد,. این روزها بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

این میلگرد تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد تا به ویژگیهای مکانیکی خاصی برسد. اگر قبل و بعد عملیات جوشکاری میلگرد را حرارت بدهیم. میلگرد ck45 برای جوشکاری آماده میگردد.

کاربرد: قطعات برای ساختمان موتور خودرو، و قطعات ماشین سازی

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

سلام، پاسخگو هستیم