جوشکاری ورق هاردوکس

جوشکاری ورق هاردوکس – ورق ضد سایش، یک ورق فولادی آلیاژی است که از سختی زیادی برخوردار می‌باشد. و به راحتی دچار سایش نمی‌شود.

این ورق‌ها در انواع متنوعی موجود هستند. که از جمله آنها می‌توان به ورق هاردوکس اشاره نمود. ورق هاردوکس در بسیاری از صنایع بکارگیری می‌شود و سبب بهبود عملیات می‌گردد. جوشکاری این ورق می‌بایست با ترفندها و روش‌های مخصوصی انجام شود.

هاردوکس چیست :: ورق ضد سایش هاردوکس به طور معمول در حالت نورد تولید میشود. این نوع درجه از محصولات ورق فولادی بگونه ایی خاص برای افزایش کارکرد در شرایط سخت طراحی و تولید میشود.

فولاد ضد سایش-پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش.، میتوان آلیاژهای فوق الذکر را به گروه های. ، فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی، فولادهای هادفیلد و چدنهای پر کم تقسیم بندی نمود. نکته مهم این است که هر آلیاژ مقاوم به سایشی نمیتواند کاربرد مناسبی. در برابر انواع سایش، تنها با شناخت دقیق نوع سایش و آگاهی داشتن. به خواص آلیاژ مورد نیاز امکان پذیر میباشد.

برای نمونه فولادهای هادفیلد و فولادهای کم آلیاژ پرلیتی. و مارتنزیتی، هر دو در مقابل سایش از نوع کندگی مقاوم میباشند. ولی اگر شدت ضربه های وارده به سطح در حال سایش زیاد باشد. از فولادهای هادفیلد و اگر کم باشد از فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی استفاده میگردد.

کاربرد این نوع ورق های ضدسایش در صنایع مختلف

ورق های ضدسایش در زمینه هایی چون معدن,معند سنگ, نوار نقاله, حمل مواد. و ساخت و ساز بکار می رود. طراحان کارخانه, ورقهای ضدسایش را در مواقعی که قطعات بحرانی. نیاز به افزایش طول کارکرد داشته باشند. مورد استفاده قرار میگیرند.

ورق های هاردوکس که نوع مقاومی از ورقهای ضدسایش هستند. با مقاومت بالایی که در برابر سایش و خوردگی از خود نشان میدهند. این مشکل سایش را برطرف کرده اند.

مزایای استفاده از ورق های ضدسایش

مزایای استفاده از ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل. تأثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است. به وضوح دیده میشود. بسیار از تولیدکنندگان,. ورق فولادی ضدسایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید میکنند. این نام تجازی همراه با سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری گردید.

دلیل حساسیت جوشکاری ورق هاردوکس و نکات مهم آن

یکی از دلایل حساسیت و ترک خوردگی هیدروژنی در ورق‌های هاردوکس، کمبود کربن در آنهاست. این ورق ضد سایش دارای عناصر آلیاژی کمی در ترکیبات خود است. که تنها با رعایت شرایط و الزامات می‌توان ترک نخوردگی آن را تضمین نمود. در رابطه با اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از این موارد می‌توان به استفاده از دمای پیش گرمایش مناسب. برای پیشبرد فرآیند بدون هیچگونه اشکال و خطا اشاره نمود. همچنین هیدروژن داخل و اطراف فولاد باید به حداقل ممکن برسد تا از وقوع مشکلاتی چون ایجاد ترک جلوگیری گردد.

به حداقل رسانی میزان هیدروژن داخل و اطراف فولاد: جهت این کار می‌توان از چندین روش استفاده نمود که این شیوه‌ها عبارتند از:

• استفاده از دمای پیش گرمایی و بین پاسی مناسب
• تمیز نگه داشت محل جوشکاری
• استفاده از مواد مصرفی حاوی هیدروژن کم

به حداقل رسانی تنش‌های موجود در محل اتصال: برای این کار نیز، چندین روش وجود دارد. که از مهمترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

• استفاده از مواد مصرفی جوشکاری با استحکام لازم
• ترتیب مراحل جوشکاری به شکلی که تنش پسماند به حداقل برسد
• شکاف جوش حداکثر سه میلی‌متر

از نکات بسیار مهم در جوشکاری ورق ضد سایش هاردوکس می‌بایست به تمیزی محل جوش اشاره نمود. سطح جوش باید از هرگونه آلودگی نظیر گرد و غبارف روغن و رطوبت پاک باشد. همچنین پیش گرمایش و درجه حرارت بین پاسی، گرمای ورودی، گاز محافظ، ترتیب و توالی جوشکاری و مواد مصرفی. در جوشکاری این ورق‌ها از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد. با مد نظر قرار دهی این موارد می‌توان جوشکاری ورق هاردوکس را به بهترین شکل ممکن انجام داد.

مراحل جوشکاری ورق ضد سایش هاردوکس

همانطور که در بخش قبل بیان شد. ترتیب مراحل جوشکاری ورق هاردوکس بسیار مهم است. و می‌بایست به آن توجه گردد. با رعایت ترتیب مراحل جوشکاری هاردوکس می‌توان جوشکاری این ورق ضد سایش را به شکل مناسبی انجام داد. که شامل موارد زیر می‌باشد.

1- تمیز کردن محل جوش

یکی از نکات مهم در جوشکاری محصولات فولادی، تمیزی محل جوش از انواع آلودگی است. چرا که این مواد ممکن است در زمان جوشکاری با فولاد واکنش نشان دهند. و سبب کاهش کیفیت جوش گردند. در جوشکاری ورق هاردوکس نیز به همین شکل است و باید به تمیز کردن آلودگی‌های معمول توجه شود. همچنین محل جوش باید عاری از هر گونه سرباره برش، زنگ زدگی، رنگ، پوسته و سایر ناخالصی‌ها باشد.

2- پیش گرمایش

با پیش گرمایش و انتخاب درجه حرارت بین پاسی مناسب در هر روش جوشکاری، می‌توان نتیجه خوبی از آن دریافت نمود. برای پیش گرمایش ورق هاردوکس به دمای 75 درجه سانتی‌گراد نیاز است. البته این دما مناسب ورق هاردوکس 400 با ضخامت 40 میلی‌متر است. برای ورق‌های هاردوکس 500 با ضخامت ترکیبی 20 میلی‌متر، به دمای 100 درجه سانتی‌گراد نیاز است. این یعنی هر چقدر ضخامت ورق بیشتر می‌شود. به دمای گرمایش مناسب‌تری نیاز پیدا می‌کند. برای انتخاب درجه حرارت بین پاسی مناسب باید محاسبات دقیق انجام شود تا مشکلی در حین کار رخ ندهد.

3-کنترل گرمای ورودی

در زمان جوشکاری ورق هاردوکس، خصوصیات مکانیکی آن تحت تأثیر قرار می‌گیرد. و حرارت بر روی محل اتصال آن تأثیر می‌گذارد. این حرارت که با عنوان گرمای ورودی شناخته می‌شود. از طریق فرمول خاصی محاسبه می‌گردد. و بازه مناسب آن شامل ارقام گوناگون می‌باشد. حال با کاهش گرمای ورودی می‌توان از چندین مزیت بهره‌مند شد. که این مزایا عبارتند از: سختی بالاتر، چقرمگی بهتر و تغییر شکل اندک، همچنین ناحیه کمتری از فولاد تحت تأثیر حرارت قرار می‌گیرد.

4- انتخاب مواد مصرفی مناسب

برای جوشکاری ورق هاردوکس باید از مواد مصرفی مناسبی استفاده شود. این مواد می‌توانند از فولادهای ضد زنگ غیر آلیاژی و یا کم آلیاژ باشند. استفاده از مواد مصرفی با استحکام کمتر سبب مزایایی از جمله افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی هیدروژنی. کاهش تنش پسماند در محل اتصال و افزایش چقرمگی جوش می‌شود. برای همین بهتر است از مواد با استحکام کمتر جهت جوشکاری ورق ضد سایش هاردوکس استفاده گردد.

در زمان جوشکاری ورق هاردوکس با مواد کم آلیاژ یا فاقد آلیاژ، مقدار هیدروژن باید کمتر یا مساوی 5 میلی‌لیتر. در هر 100 گرم از فلز جوش باشد. برای این کار هم می‌توان از سیم جوش‌های توپر مگ و تیگ استفاده کرد.

5- انتخاب گاز محافظ مناسب جوشکاری

بسته به شرایط جوشکاری از ترکیب گازهای مختلفی می‌توان استفاده نمود. گاز آرگون و گاز CO2 از جمله گازهای بسیار پرکاربرد در جوشکاری ورق هاردوکس است. استفاده از گاز آرگون و دی اکسید کربن برای جوشکاری این ورق ضد سایش از چندین منظر حائز اهمیت است. تسهیل ایجاد قوس، کم بودن میزان اکسید، ایجاد قوس پایدار، کاهش جرقه، کاهش تخلخل و افزایش نفوذ فلز جوش. از جمله مزایای استفاده از این گازهاست. جریان گاز محافظ هم به شرایط جوشکاری بستگی دارد. برای این کار بهتر است جریان گاز محافظ بر اساس اندازه قطر داخل نازل بر حسب میلی‌متر تنظیم شود.

6-ترتیب جوشکاری

یکی از نکات مهم برای جلوگیری از ترک خوردگی هیدروژنی در جوش ورق هاردوکس این است. که ابتدا و انتهای جوشکاری نباید در گوشه قرار بگیرد. شروع و پایان جوشکاری باید حداقل 5 الی 10 سانتی‌متر از گوشه‌ها فاصله داشته باشد. شکاف مناسب محل اتصال هم باید حداکثر 3 میلی‌متر باشد.

نکات مهم در جوشکاری ورق هاردوکس

به جز نکات اشاره شده در بخش‌های قبلی، باید به موارد دیگری هم توجه کرد تا جوشکاری هاردوکس را به شکل خوبی به پایان رساند.

برای جوشکاری ورق هاردوکس حتماً از لباس جوشکاری و تجهیزات مناسب استفاده نمایید. لباس جوشکاری آستین بلند، کفش یا چکمه ایمنی، کلاه مقاوم به اشعه، ماسک یا عینک جوشکاری از جمله تجهیزات ایمنی لازم برای جوشکاری هستند.

عینک جوشکاری از مهم‌ترین تجهیزات ایمنی در جوشکاری است. این عینک می‌تواند از تأثیر اشعه‌های جوشکاری بر روی چشم و پوست صورت جلوگیری کند و مانع از بروز کوری موقت در فرد شود.

مکان جوشکاری باید از تهویه مناسب برخوردار باشد تا گازهای سمی حاصل از جوشکاری از محیط به خوبی خارج شوند. این گازها می‌توانند سبب ایجاد انواع بیماری تنفسی در درازمدت شوند.

جوشکاری ورق هاردوکس با انتشار جرقه همراه است. به همین جهت پیش از شروع فعالیت باید به بررسی محیط پرداخته شود. از عدم وجود مواد اشتعال‌زا و خطرناک در محیط اطمینان حاصل گردد. از طرفی از آنجایی بطور معمول جوشکاری با برق فشار قوی انجام می‌شود، زمین باید بطور کامل خشک باشد.تا خطر برق گرفتگی به صفر برسد.

جمع بندی

ورق ضد سایش هاردوکس یکی از پرکاربردترین ورق‌های ضد سایش است که در صنایع مختلفی قابل استفاده است. برای بکارگیری این ورق نیاز به جوشکاری است. جوشکاری ورق هاردوکس به دلیل کم بودن عناصر آلیاژی نیاز به دقت زیادی دارد. و باید به چندین نکته برای جوشکاری آن توجه نمود. تمیز کردن محل جوش، پیش گرمایش مناسب، کنترل بر روی گرمای ورودی، انتخاب مواد مصرفی مناسب. انتخاب بهترین گاز محافظ جوشکاری (آرگون، CO2) و ترتیب جوشکاری موارد مهم در جوشکاری ورق ضد سایش هاردوکس هستند. با توجه به موارد بالا می‌توان به بهبود جوشکاری ورق هاردوکس کمک نمود و هزینه‌ها را کاهش داد.